25 عامًا من الخبرة في التصدير، خدمات تصنيع المصنع حسب الطلب (OEM) لأجزاء النحاس والصلب والصلب المقاوم للصدأ بالطرق الحراري، بالإضافة إلى التشغيل الآلي

حول المنتج

أبرز

نحن مصنعٌ يقع في مدينة نينغبو – قضاء سيشي، وحاصلون على شهادة ISO 9001:2015
خطوط إنتاج التشكيل الحراري والتشغيل باستخدام الحاسب الآلي للأغراض المنزلية
6 خطوط للتشكيل الحراري، أقصى وزن لكل قطعة حوالي ٥ كجم، والطاقة الإنتاجية اليومية تصل إلى ٢٠٬٠٠٠ قطعة
متاح ١٢٠ جهاز تشغيل باستخدام الحاسب الآلي (مخارط) لإنشاء العديد من خطوط الإنتاج. أقصى أبعاد ٤٠٠ × ٤٠٠ مم، وأقل تسامح ±٠٫٠١ مم
المواد المتاحة: الفولاذ، النحاس، الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ
خبرة تزيد عن ٢٥ عاماً في الإنتاج والتصدير لطلبات التصنيع حسب طلب العميل (OEM)
خدمات التصنيع بالطرق الساخنة والتشغيل الآلي: تغطي هذه الخدمة القياسية الشاملة من البداية إلى النهاية دورة الحياة الكاملة، بدءًا من الاستفسار الأولي من العميل وصولًا إلى التسليم النهائي والدعم ما بعد البيع، مما يضمن ضبط الجودة بدقة، والتسليم في الوقت المحدد، والامتثال التام لمتطلبات العميل والمعايير الدولية. ويتم مراقبة كل خطوة عن كثب للحفاظ على الدقة والاتساق وإمكانية التتبع لجميع المكونات المخصصة. منتجاتنا موجودة في كل مكان تحتاجه: يمكن لفريق المهندسين المتخصص لدينا تقديم الإرشاد في تصنيع المنتجات، وكذلك في تصميم منتج مخصص خصيصًا لتطبيقك. ونحن ملتزمون بتجاوز توقعات العملاء فيما يتعلق بأداء المنتجات وخدمة العملاء.
تشمل المنتجات الحالية موصلات التصريف والتجهيزات الصحية الخاصة بغسالات الملابس والتطبيقات الصحية، ومكونات السيارات، والمكونات المُصنَّعة حسب الطلب للآلات الصناعية، وموصلات التطبيقات البستانية وحماية المنشآت من الحرائق.
إجراءات مراقبة الجودة عبر العملية الكاملة: تُعَد مراقبة الجودة الركيزة الأساسية لتشغيل مصنعنا، وهي تشمل الدورة الحياتية الكاملة لخدمات التشكيل المعدني المخصص والتشطيب الدقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC). ونتبع معايير إدارة الجودة الصارمة وفق المواصفة القياسية الدولية ISO 9001:2015، ونطبّق نظامًا شاملاً لمراقبة الجودة قابلاً للتتبع لضمان امتثال كل منتجٍ جاهزٍ تمامًا لمخططات العميل والمواصفات الفنية ومتطلبات التحمل واللوائح الصناعية الدولية.

 

عن شركتنا

تأسست شركة سيشي ويويو للمُنتجات المعدنية المحدودة في عام 2001، وهي مزوِّد متخصِّص في قطع المعادن المصنَّعة بدقة، مثل التشكيل الحراري (Forging)، والختم (Stamping)، والتشغيـل الآلي (Machining)، وهoses الفولاذ المقاوم للصدأ المجدولة. ولدينا نظام تصنيعي داخلي كامل يشمل تصميم المنتجات، وتصنيعها، واختبارها، وتشغيل القطع، والضغط، والتجميع. وبفضل خبرتنا التصديرية التي تزيد على ٢٠ عامًا، أقمنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع العديد من العملاء في أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وجميع أنحاء العالم. وتُصنَّع جميع منتجاتنا في مصنع معتمد وفق معيار ISO9001:2015، ويمتد هذا المصنع على أربعة طوابق تبلغ مساحته الإجمالية ٦٨٠٠ متر مربع، ويضم مجموعة متنوعة من المخارط الأوتوماتيكية الدقيقة، وأكثر من ١٠٠ جهاز تحكم رقمي (CNC) لمخارط التشغيل، ومراكز تشغيل رقمية (CNC Machining Centers)، وماكينات الختم، وماكينات تدوير الخيوط (Thread Rolling Machines)، وماكينات جدل المواسير (Hose Braiding Machines)، وغيرها من ماكينات المعالجة. وهذه المعدات تتيح إنتاجًا شهريًّا يبلغ ٣٬٠٠٠٬٠٠٠ وحدة، لتلبية طلباتكم بأي حجم. كما نمتلك العديد من أجهزة الاختبار لضمان الجودة، ومنها: جهاز القياس ثلاثي الأبعاد (CMM)، وجهاز الإسقاط البصري (Optical Projector)، وجهاز قياس الخشونة السطحية (Roughness Measuring Instrument)، وجهاز قياس الصلادة (Sclerometer)، وجهاز اختبار الشد (Tension Tester)، وغيرها. ضبط الجودة: يشارك جميع مهندسينا وفنيو ضبط الجودة (Q/C) بنشاطٍ في كل مراحل التصميم والتصنيع وفق معايير ISO. المواد المتاحة: النحاس، والصلب اللدن، وسبائك الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد، والألومنيوم، والزنك. القطر المتاح: من ١٠ مم إلى ٤٠٠ مم (القطر الخارجي). التشطيب السطحي: تلميع دقيق، وتلميع كهربائي، وكروم، وتغليف بالزنك، وتغليف بالنيكل، وأكسدة الألومنيوم، وطلاء بالدهان. العمليات المتاحة: تشمل معالجة المعادن ختم الصفائح المعدنية، والتشكيل الحراري/الضغط الساخن، والتشغيل الآلي الدقيق. ونرحب بالطلبات الخاصة بالعلامات التجارية (OEM). اتصلوا بنا الآن! إذا كان لديكم مشروع جديد، يُرجى إرسال الرسومات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد (2D أو 3D) بصيغة STP أو IGS إلينا، وسنقدِّم لكم عرض سعر مجاني خلال ٢٤ ساعة.

                 

أسئلة شائعة

ما هي منتجاتكم الرئيسية؟

منتجاتنا الرئيسية هي أجزاء التزوير النحاسية وأجزاء التشغيل الآلي.

السؤال 2: كيف تضمنون جودة كل عملية

يتم فحص كل عملية من قِبل قسم مراقبة الجودة لدينا، مما يضمن جودة كل منتج. وخلال إنتاج المنتجات، نزور المصنع شخصيًا للتحقق من جودة المنتجات.

كم تبلغ مدة وقت التسليم الخاص بك

مدة التسليم لدينا عادةً ما تكون من ٣٠ إلى ٤٥ يومًا، أو وفقًا لكمية الطلب.

ما وسيلة الدفع المتبعة لديكم؟

دفعة مقدمة بنسبة ٣٠٪ من قيمة التحويل البنكي (T/T)، والرصيد المتبقي ٧٠٪ مقابل نسخة من بوليصة الشحن (B/L). أما بالنسبة للطلبات الصغيرة التي تقل قيمتها عن ١٠٠٠ دولار أمريكي، فيُقترح دفع القيمة بالكامل مقدَّمًا لتقليل الرسوم المصرفية.

هل يمكنكم تزويدنا بعينة؟

بالطبع، نُوفِّر العينة بعد استلام تكلفة القوالب ورسوم الشحن السريع.

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

أما بالنسبة للأجزاء المخصصة، فإن الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) يكون عادةً بين ٢٠٠٠ و٥٠٠٠ قطعة، وذلك حسب التصميم المختلف.

ويويو، التي تمتلك 25 عامًا من الخبرة في التصدير، تُعَدُّ مصنعًا موثوقًا به للتصنيع حسب الطلب (OEM)، وتقدِّم خدمات تصنيع شاملة تشمل تشكيل النحاس بالطرق، وتزامن الفولاذ بالطرق، وتزامن الفولاذ المقاوم للصدأ بالطرق، والتشكل الآلي بالطرق. وتجعل خبرتنا الطويلة الأمد ووصولنا العالمي منا الشريك المثالي للعملاء الذين يبحثون عن قطع موثوقة وعالية الجودة، تُنتَج عبر عمليات تشكيل وتشغيل متقدمة. وندمج بين عقود من المعرفة الصناعية وقدرات التصنيع الحديثة لتقديم مكونات تفي بمتطلبات الأداء والمتانة والدقة البعدية الصارمة.

القدرات الأساسية ونطاق الخدمات

توفر شركة ويويو طيفًا كاملاً من الخدمات الخاصة بالتصنيع بالطرق للنحاس الأصفر، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك عمليات التشغيل الآلي اللاحقة للقطع المُصنَّعة بالطرق. وتشمل قدراتنا التصنيع بالطرق باستخدام القوالب المغلقة، والتصنيع بالطرق باستخدام القوالب المفتوحة، والتصنيع الدقيق بالطرق، وعمليات التشغيل الآلي الثانوية المصممة خصيصًا لتلبية المواصفات المطلوبة من العملاء. فمنذ أصغر مكونات النحاس الأصفر المُصنَّعة بالطرق والمعقدة التي تُستخدم في التوصيلات والأجهزة القياسية، وصولًا إلى أكبر العناصر الحاملة للأحمال المصنَّعة من الصلب والمُستخدمة في الآلات الصناعية، ومرورًا بالأجزاء المصنَّعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تتمتع بمقاومة عالية للتآكل وتُستخدم في معدات معالجة المواد الكيميائية والأغذية، فإن شركة ويويو تلبي احتياجات تطبيقاتٍ متنوعةٍ جدًّا. كما تضمن خدمات التشغيل الآلي اللاحقة للقطع المُصنَّعة بالطرق أن تحقق كل قطعةٍ مُصنَّعةٍ التحملات النهائية والتشطيبات السطحية المطلوبة من قِبل الشركات المصنِّعة للمعدات الأصلية (OEMs) والمستخدمين النهائيين.

الخبرة في المواد واختيارها

يُعَدُّ اختيار المادة عاملًا حاسمًا في نجاح عملية التشكيل بالضغط. وتشمل خبرة ويويه المعدنية في مجال السبائك المستخدمة في تشكيل النحاس الأصفر سبائك مثل C260 وC360، ومختلف أنواع الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي المستخدمة في تشكيل الفولاذ، ومنها 4140 و4340، ومجموعة متنوعة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ—مثل 304 و316 و321—المُحسَّنة خصيصًا لعملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ. ونقدِّم لإعمالائنا المشورة بشأن أفضل مادة وأفضل منهجية للتشكيل بالضغط استنادًا إلى الغرض المقصود من الاستخدام، والخصائص الميكانيكية المطلوبة، والتعرُّض البيئي المتوقع. وتضمن عمليات إثبات أصل المواد وشهاداتها أن يخضع كل دفعة من أجزاء تشكيل النحاس الأصفر أو تشكيل الفولاذ أو تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ لتوثيقٍ كاملٍ وأن تتوافق مع المعايير الدولية.

تقنيات معالجة متقدمة

للحفاظ على نتائج عالية الجودة في مجالات تشكيل النحاس الأصفر، وتَشكيل الفولاذ، وتَشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ، والتشكيك الآلي للمكونات المُشكَّلة، تعتمد شركة ويويه على مكابس متقدمة، وقوالب دقيقة، وأنظمة تلقائية للتسخين والمناولة. ويشمل التحكم في عملياتنا إدارة دقيقة لدرجة الحرارة، ومعدلات تشوه خاضعة للرقابة، ومعالجات حرارية لاحقة للتَّشكيل مثل التبريد المفاجئ (Quenching) والتلدين (Tempering) عند الحاجة. وتؤدي هذه الطرق إلى إنتاج هياكل حبيبية دقيقة وخصائص ميكانيكية متفوقة في منتجات تشكيل النحاس الأصفر، وتَشكيل الفولاذ، وتَشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ. أما عمليات التشكيك الآلي لدينا فتستخدم ماكينات التحكم العددي بالحاسوب (CNC) للدوران، والطحن، والثقب، والطحن الدقيق لتحقيق أشكال هندسية معقدة ومقاييس دقيقة جدًّا، مع فحص داخلي متواصل لضمان توافق كل بعد مع المواصفات المطلوبة.

ضمان الجودة والاختبارات

يتم دمج ضمان الجودة في كل مرحلة من مراحل عملية تشكيل السبائك النحاسية، وتَشكيل الفولاذ، وتَشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ، وعمليات التشغيل الآلي للتَّشكيل. وتشكل عمليات فحص المواد الداخلة، وتوثيق معايير العمليات، والفحوصات أثناء التصنيع، وبروتوكولات الفحص النهائي نظاماً شاملاً لضمان الجودة. كما تتوفر طرق الاختبار غير التدميري (NDT) مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية (للقطع المُشكَّلة من المعادن الحديدية)، واختبار التوغل الصبغي (للمكونات المُشكَّلة من السبائك النحاسية والفولاذ المقاوم للصدأ). وتساعد الاختبارات الميكانيكية، ومنها اختبار الشد واختبار الصلادة واختبار التأثير، في التحقق من الخصائص بعد عملية التشكيل ومعالجة الحرارة. ويضمن التحقق البُعدي باستخدام أجهزة قياس الإحداثيات (CMM) وأدوات القياس البصري أن نتائج التشغيل الآلي للتَّشكيل تفي بالتسامحات الضيقة، وهي متطلبات حاسمة للمجموعات الميكانيكية والأجزاء الحاسمة في الأداء.

التطبيقات عبر الصناعات

تخدم قطع التشكيل بالطرق لشركة ويوي المصنوعة من النحاس الأصفر، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى أجزاء التشغيل الآلي للتشكيل بالطرق مجموعة واسعة من الصناعات. ففي قطاع السيارات، تُستخدم مكوناتنا المصنوعة من الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ في أنظمة التعليق، وناقل الحركة، ووحدات التثبيت الحرجة من حيث السلامة. أما في مجال السباكة وتكييف الهواء وتبريد المباني (HVAC)، فإن أجزاء التشكيل بالطرق المصنوعة من النحاس الأصفر توفر قابلية ممتازة للتشغيـل الآلي ومقاومة عالية للتآكل. وفي قطاع النفط والغاز، تتحمل أجزاء التشكيل بالطرق المصنوعة من الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ الضغوط القصوى والبيئات المسببة للتآكل. كما تستفيد قطاعات معالجة الأغذية والصناعات الدوائية من مكونات التشكيل بالطرق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تفي بمتطلبات النظافة ومقاومة التآكل. أما العملاء في قطاعات الآلات الصناعية والفضاء الجوي فيعتمدون على عمليات التشغيل الآلي الدقيقة للتشكيل بالطرق في تصنيع المكونات التي يجب أن تتحمل ظروف الإجهاد المتكرر والأحمال العالية.

دعم التصميم والتعاون مع الشركات المصنعة للمعدات الأصلية

تقدم شركة ويويو دعمًا في التصميم من أجل التشكيل بالطرق (Forging) والتصميم من أجل التصنيع (Manufacturing) لتحسين المكونات المصنوعة من النحاس الأصفر، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك المكونات الخاضعة لعمليات التشكيل بالطرق والتشطيب الآلي. ويعمل فريق الهندسة الخاص بنا بالتعاون مع شركات المعدات الأصلية (OEMs) لتحسين هندسة الأجزاء، وتقليل هدر المواد، وخفض تكاليف الإنتاج مع الحفاظ على الأداء أو تحسينه. كما نقدّم تحليل العناصر المحدودة (FEA) ومحاكاة عمليات التشكيل بالطرق للتنبؤ بتدفق المادة، والعُيوب المحتملة، وأفضل تصميم للقوالب. ويؤدي هذا النهج الاستباقي إلى تقليل الاختبارات التجريبية المتكررة، وتسريع دورات التطوير، وضمان انتقال سلس من مرحلة النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم.

الاستدامة وكفاءة التكلفة

تركّز شركة ويويو على الاستخدام الفعّال للمواد والطاقة في عمليات تشكيل النحاس الأصفر، وتزوير الصلب، وتزوير الفولاذ المقاوم للصدأ، وعمليات التشغيل الآلي للتزوير. وبتحسين أحجام السبائك، وتصميم القوالب، وتقليل الهدر إلى أدنى حدٍّ ممكن، نقلّل من النفايات ونحسّن العائد. وتفضّل استراتيجياتنا في التشغيل الآلي للتزوير التزوير شبه النهائي (Near-Net-Shape Forging) لتقليل وقت التشغيل الآلي والحفاظ على الموارد. كما تسهم الأفران الموفرة للطاقة وأنظمة استعادة الطاقة في تعزيز البُعد البيئي والاستدامة في عملياتنا. وتؤدي هذه الممارسات إلى تحقيق مزايا تكلفة للعملاء عبر خفض استهلاك المواد، وتقليل أوقات المعالجة، وزيادة معدل الإنتاج لكل من الدفعات الصغيرة والكبيرة.

موثوقية سلسلة التوريد والخبرة في التصدير

وبفضل خبرتنا التصديرية التي تمتد على مدى ٢٥ عامًا، أرست شركة ويويو سلسلة توريد ولوجستيات قوية لتوزيع قطع التشكيل بالطرق الحرارية من النحاس والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى قطع التشكيل الميكانيكي في جميع أنحاء العالم. ويتسم فريقنا بفهمٍ عميق لمتطلبات الامتثال في التجارة الدولية ومعايير التغليف ومتطلبات الوثائق التصديرية، لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأقصى درجات الأمان. ونتعاون مع مورِّدين موثوقين للمواد الخام ومقدِّمي خدمات لوجستية لضمان استمرارية التوريد والاستجابة السريعة لتغير احتياجات العملاء.

التخصيص، وتصنيع النماذج الأولية، والإنتاج الضخم

من النماذج الأولية ذات الإنتاج المحدود إلى الإنتاج الضخم، تمتلك شركة ويويو القدرات اللازمة لتلبية احتياجات كامل نطاق الإنتاج. وتتيح عمليات إنتاج النماذج الأولية للعملاء التحقق من تصاميم تشكيل النحاس الأصفر، وتراكيب الفولاذ، وتراكيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وتصنيع القطع المُشكَّلة قبل الالتزام بتصنيع القوالب. وبمجرد الموافقة على التصميم، فإن قدراتنا في تصنيع القوالب والتخطيط الإنتاجي تمكننا من التوسع بكفاءة لتلبية متطلبات الكميات المطلوبة. ونقوم بإدارة صيانة القوالب، وجدولة الإنتاج، وبرامج التحسين المستمر لضمان ثبات الجودة والتسليم في الوقت المحدد.

لماذا تختار ويويو؟

اختيار شركة ويويه يعني الشراكة مع مصنع لتصنيع المعدات الأصلية (OEM) ذو خبرة واسعة في مجال تشكيل النحاس بالطرق، وتزوير الفولاذ، وتزوير الفولاذ المقاوم للصدأ، والتشكل الآلي للتزوير. وتدل خبرتنا الممتدة على مدى ٢٥ عامًا في التصدير على موثوقيتنا، ووصولنا العالمي، والتزامنا بالجودة. فنحن نجمع بين المعرفة المعدنية، وتكنولوجيا التزوير المتقدمة، وأنظمة الجودة الصارمة، والدعم الهندسي المرتكز على احتياجات العميل، لنُقدِّم مكوناتٍ تؤدي أداءً ممتازًا في التطبيقات الصعبة. سواء كنت بحاجة إلى مكونات تزوير للسيارات بإنتاج عالٍ، أو أجزاء تزوير من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل، أو تركيبات تزوير دقيقة من النحاس، أو مكونات تشكيل آلي معقدة للتزوير، فإن ويويه تقدِّم حلولًا مخصصةً تستند إلى خبرة مُثبتة.

اتصل بنا لمناقشة متطلباتك والاستفادة من قوة ويويه التصنيعية في مجال تشكيل النحاس بالطرق، وتزوير الفولاذ، وتزوير الفولاذ المقاوم للصدأ، والتشكل الآلي للتزوير، وذلك لتوفير مكوناتٍ موثوقةٍ وأداءٍ عالٍ.