25年間の輸出実績を持つOEM工場製造サービス：真鍮部品鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造、機械加工

製品について

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当社は寧波市慈溪に位置する工場であり、ISO 9001:2015認証を取得しています
家庭用製品向け熱間鍛造およびCNC加工の生産ライン
熱間鍛造ライン6本（最大重量約5kg）、1日の生産能力は最大20,000個
cNC加工用旋盤120台を保有し、多数の生産ラインを構築可能。最大加工サイズ400×400mm、最小公差±0.01mm
使用可能な材質：鋼、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼
OEM受託生産および輸出実績が25年以上
鍛造および機械加工製造サービス：この標準化されたエンドツーエンドのサービスプロセスは、顧客からの初回お問い合わせから最終納品、アフターサービスに至るまでの全ライフサイクルをカバーし、厳格な品質管理、納期遵守、および顧客仕様・国際規格への完全適合を保証します。すべてのカスタム部品について、精度・一貫性・トレーサビリティを維持するため、各工程が厳密に監視されています。「お客様が必要とするあらゆる場所に、当社の製品があります」：当社の専任エンジニアチームは、製品の製造に関するアドバイスに加え、お客様の用途に特化した製品設計も支援いたします。当社は、製品性能およびカスタマーサービスの両面で、お客様の期待を常に上回ることを目指しています。
現在の製品ラインナップには、洗濯機および衛生設備向けのドレインコネクタ・配管継手、自動車部品向けコンポーネント、産業用機械向けカスタム機械加工部品、ガーデンおよび消火設備向けコネクタなどが含まれます。
全工程品質管理手順：品質管理は当社工場の運営における核となる基盤であり、カスタム金属鍛造およびCNC高精度機械加工サービスの全ライフサイクルにわたり貫徹されています。当社は厳格なISO 9001:2015品質マネジメント規格を遵守し、全範囲をカバーしトレーサビリティを確保した品質管理システムを導入することで、完成品がお客様の図面、技術仕様、公差要件および国際的な業界規制を完全に満たすことを保証しています。

 

私たちについて

2001年に設立された慈溪市威躍金属製品有限公司（Cixi Weiyue Metal Product Co., Ltd.）は、精密鍛造・プレス加工・機械加工部品およびステンレス鋼編組ホースを専門に製造・提供する企業です。当社には、製品設計・製作・試験から部品の機械加工・プレス成形・組立までを一貫して行う完全な自社製造体制が整っています。20年以上にわたる輸出実績を有し、欧州・米国・中東・東南アジアをはじめ、世界中の多数のお客様と長期的な協力関係を築いています。当社の全製品は、ISO9001:2015認証取得工場にて製造されており、延べ床面積6,800平方メートルの4階建て工場を有しています。また、各種高精度自動旋盤、CNC旋盤100台以上、CNCマシニングセンター、プレス機、ねじ圧延機、ホース編組機など多種多様な加工機械を保有しています。これらの設備により、月産3,000,000個の生産能力を備え、お客様の大口注文にも対応可能です。品質保証のため、三次元測定機（CMM）、光学投影機、表面粗さ測定器、硬度計、引張試験機などの各種検査装置も完備しています。品質管理：当社のエンジニアおよび品質保証（Q/C）担当者は、ISO規格に基づき、設計・製造のすべての工程において積極的に関与し、品質確保に努めています。使用可能な材質：真鍮、軟鋼、鋼合金、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、亜鉛。対応可能な外径：OD10mm～400mm。表面処理：鏡面仕上げ、電解研磨、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、アルマイト処理、塗装。対応可能な加工工程：金属加工には、板金プレス加工、熱間鍛造／プレス成形、精密機械加工が含まれます。OEM受託製造も承ります。今すぐお問い合わせください。新規プロジェクトをお持ちの場合、2Dまたは3D図面（STP、IGSファイル）をご送付いただければ、24時間以内に無料でお見積もりいたします。

                 

よくある質問

主な製品は何ですか

当社の主な製品は真鍮鍛造部品および機械加工部品です

Q2. 各工程の品質をどのように確保しますか

すべての工程は、当社の品質検査部門によりチェックされ、各製品の品質が保証されます。製品の生産においては、当社スタッフが工場に直接赴き、製品の品質を確認いたします

納期はどのくらいですか

納期は通常30～45日間です。またはご注文数量に応じて異なります

お支払い方法は何ですか？

t/Tによる前払い30％、残金70％はB/L写しの提示後となります。1,000米ドル未満の小口注文の場合、銀行手数料を抑えるため、全額前払いをご推奨いたします

サンプルの提供は可能ですか

はい、サンプルは金型費用および宅配便送料の入金確認後にご提供いたします

最小発注数量（MOQ）はいくらですか

カスタマイズ部品の場合、通常の最小発注数量（MOQ）は、設計内容に応じて2,000個から5,000個です

ウェイユエ社は、25年にわたる輸出実績を誇る信頼されるOEM工場であり、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造加工の分野で包括的な製造サービスを提供しています。長年にわたり培われた専門知識とグローバルな事業展開により、先進的な鍛造および機械加工プロセスによって高品質・高信頼性の部品を安定供給するパートナーとして、お客様から高い評価を得ています。当社は、業界における数十年に及ぶ知見と最新鋭の製造技術を融合させ、厳しい性能要件、耐久性要件および寸法精度要件を満たす部品を確実にお届けします。

コア能力およびサービス範囲

ウェイユエ社は、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造品の機械加工にわたる幅広いサービスを提供しています。当社の対応能力には、閉型鍛造、開放型鍛造、精密鍛造および顧客仕様に合わせた二次機械加工が含まれます。継手や計測機器に使用される小型で精巧な真鍮鍛造部品から、産業用機械向けの大形・高負荷鋼鍛造部品、さらには化学・食品加工設備向けの耐食性ステンレス鋼鍛造部品に至るまで、ウェイユエ社は多様な用途ニーズに対応しています。当社の鍛造品機械加工サービスにより、各鍛造品はOEMおよび最終ユーザーが要求する最終公差および表面粗さを確実に達成します。

素材の専門知識と選択

材料選定は鍛造成功のための極めて重要な要素です。当社ウェイユエ社の冶金学的専門知識は、C260およびC360などの真鍮鍛造用合金、4140および4340を含む各種炭素鋼および合金鋼（鋼鍛造用）、ならびにステンレス鋼鍛造に最適化された304、316、321などの多様なステンレス鋼グレードをカバーしています。お客様の用途、求められる機械的特性、および使用環境に基づき、最適な材料および鍛造手法をご提案いたします。当社の材料トレーサビリティおよび認証プロセスにより、真鍮鍛造部品、鋼鍛造部品、およびステンレス鋼鍛造部品のすべてのロットについて、文書化が徹底され、国際規格への適合が保証されています。

高度なプロセス技術

真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造機械加工において高品質な成果を維持するため、当社ウェイユエ社では先進的なプレス機、高精度金型、および自動加熱・ハンドリングシステムを採用しています。当社の工程管理には、正確な温度制御、制御された変形速度、および必要に応じた焼入れ・焼戻しなどの鍛造後熱処理が含まれます。これらの手法により、真鍮鍛造品、鋼鍛造品およびステンレス鋼鍛造品において微細な結晶組織と優れた機械的特性が得られます。当社の鍛造機械加工工程では、CNC旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、研削加工を用いて複雑な形状および厳密な公差を実現し、ライン内検査によりすべての寸法が仕様を満たすことを保証しています。

品質保証と試験

品質保証（QA）は、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造機械加工の各工程に組み込まれています。入荷材料検査、工程パラメーターの記録、工程中検査、最終検査手順により、包括的な品質保証システムが構築されています。非破壊検査（NDT）として、超音波検査、磁粉探傷検査（鉄系鍛造品向け）、染色浸透検査（真鍮鍛造品およびステンレス鋼鍛造品向け）を実施可能です。引張試験、硬度試験、衝撃試験などの機械的特性試験により、鍛造および熱処理後の材料特性を検証します。三次元測定機（CMM）および光学測定機器を用いた寸法検証により、鍛造機械加工の結果が厳しい公差要件を満たすことを確認しており、これはアセンブリ部品および性能が極めて重要な部品にとって不可欠です。

業界横断的な応用

ウェイユエ社の真鍮鍛造品、鋼鍛造品、ステンレス鋼鍛造品および鍛造加工部品は、幅広い産業分野で使用されています。自動車分野では、当社の鋼鍛造品およびステンレス鋼鍛造品がサスペンションシステム、ドライブトレイン、および安全性が極めて重要なマウント部品に採用されています。給排水・HVAC分野では、真鍮鍛造品が優れた切削性と耐食性を提供します。石油・ガス分野では、鋼鍛造品およびステンレス鋼鍛造品が極端な高圧および腐食性環境に耐えます。食品加工および製薬分野では、衛生性および耐食性要件を満たすステンレス鋼鍛造部品が活用されています。産業機械および航空宇宙分野の顧客は、高疲労および高負荷条件下でも信頼性を維持する必要がある部品向けに、高精度鍛造加工技術に依拠しています。

設計支援およびOEM共同開発

ウェイユエ社は、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造加工向けの「鍛造設計（Design-for-Forging）」および「製造設計（Design-for-Manufacturing）」支援サービスを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、OEM各社と密接に連携し、部品の形状を最適化するとともに、材料ロスの削減および生産コストの低減を図ります。その際、性能は維持または向上させることを前提としています。また、有限要素解析（FEA）および鍛造シミュレーションを活用し、材料の流動挙動、潜在的な欠陥、および最適な金型設計を予測します。この能動的なアプローチにより、試行錯誤が大幅に削減され、開発期間の短縮および試作から量産へのスムーズな移行が実現されます。

持続可能性とコスト効率

ウェイユエ社は、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造機械加工工程において、材料およびエネルギーの効率的な利用を重視しています。ビレットサイズの最適化、金型設計の改善、スクラップの最小化を通じて、廃棄物を削減し、歩留まりを向上させています。当社の鍛造機械加工戦略では、機械加工時間を最小限に抑え、資源を節約するため、ニアネットシェイプ鍛造を積極的に採用しています。さらに、省エネ型炉および熱回収システムにより、当社の事業活動の持続可能性がさらに高まっています。これらの取り組みにより、材料使用量の低減、加工時間の短縮、小ロットから大ロット生産にわたる生産性の向上を通じて、顧客へコストメリットを提供しています。

サプライチェーンの信頼性と輸出専門知識

25年にわたる輸出実績を有する当社ウェイユエは、真鍮鍛造品、鋼鍛造品、ステンレス鋼鍛造品および鍛造加工部品の世界規模での流通に向けた堅固なサプライチェーンおよび物流体制を構築しています。当社チームは国際貿易におけるコンプライアンス、包装基準、輸出関連書類の要件を十分に理解しており、納期通りかつ安全確実な納品を実現します。また、信頼できる原材料サプライヤーおよび物流事業者と提携し、安定した供給継続性を確保するとともに、顧客の変化するニーズに迅速に対応しています。

カスタマイズ、プロトタイピング、量産

単発のプロトタイプから大量生産まで、当社ウェイユエは生産全般にわたって対応可能です。プロトタイプ製造により、お客様は金型製作を開始する前に、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造加工部品の設計を検証できます。承認後は、当社の金型製作能力および生産計画により、量産要件に応じた効率的なスケールアップが実現します。当社では、金型の保守管理、生産スケジューリング、および継続的改善プログラムを実施し、一貫した品質と納期遵守を確保しています。

なぜweiyueを選ぶべきか

ウェイユエ社を選択することは、真鍮鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造機械加工の分野で豊富な実績を持つ熟練OEM工場とのパートナーシップを築くことを意味します。当社は25年にわたり海外へ製品を輸出しており、その実績が当社の信頼性、国際的な展開力、そして品質へのこだわりを証明しています。当社は冶金学的知識、先進的な鍛造技術、厳格な品質管理システム、および顧客中心のエンジニアリングサポートを統合し、過酷な使用条件でも確実に機能する部品を提供します。大量生産向け自動車用鍛造品、耐食性に優れたステンレス鋼鍛造部品、高精度な真鍮鍛造継手、あるいは複雑形状の鍛造機械加工部品など、お客様のニーズに応じて、当社ウェイユエは確立された専門知識に基づくカスタマイズソリューションをご提供します。

ご要件についてお気軽にご相談ください。ウェイユエ社の真鍛造、鋼鍛造、ステンレス鋼鍛造および鍛造機械加工における製造力を活用し、信頼性と高性能を兼ね備えた部品を実現しましょう。