工場直送 高精度な真鍮・鋼・アルミニウム金属鍛造部品、ホットフォージングおよびCNC加工部品サービス

製品について

強調する

高精度：重要用途向けに±0.01–0.05mmの公差を保証
多様な材料対応：真鍮、鋼、アルミニウムなど幅広い材質から選択可能で、さまざまな産業分野に適合
カスタム寸法対応：最大外径300×300mmまでのサイズをオーダー可能
包括的な品質保証：最先端設備による厳格な検査により、最高水準の品質を確保
効率的な生産：CNC機械および鍛造設備を活用し、大量生産に対応

 

私たちについて

当社は寧波市慈溪に位置する工場であり、ISO 9001:2015認証を取得しています。家庭用の熱間鍛造およびCNC機械加工の生産ラインを有しており、熱間鍛造ラインは6本、最大鍛造重量は約5kgです。1日の生産能力は最大20,000個（20,000ピース）、CNC機械加工用旋盤は120台を備えており、多数の生産ラインを迅速に立ち上げることが可能です。最大加工サイズは400×400mm、最小公差は±0.01mmです。使用可能な材料：鋼、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼。OEM向け受注生産および輸出実績は25年以上に及びます。鍛造および機械加工製造サービス：この標準化されたエンドツーエンドサービスプロセスは、顧客からの初回お問い合わせから最終納品、アフターサポートに至るまで全工程をカバーし、厳格な品質管理、納期遵守、および顧客仕様・国際規格への完全適合を保証します。すべてのカスタム部品について、精度・一貫性・トレーサビリティを維持するため、各工程が厳密に監視されています。「お客様のニーズがあるところに、当社の製品があります」：専任のエンジニアチームが、お客様の用途に特化した製品の設計および製造に関する技術的支援を提供いたします。当社は、製品性能およびカスタマーサービスの両面で、お客様の期待を常に上回ることを目指しています。現在の主な製品分野は、洗濯機および衛生設備向けドレインコネクタ・配管継手、自動車部品、産業機械向けカスタム機械加工部品、ガーデン機器および消火設備向けコネクタなどです。全工程にわたる品質管理手順：品質管理は当社工場の運営における核となる基盤であり、金属鍛造およびCNC高精度機械加工サービスの全ライフサイクルにわたり徹底的に実施されます。当社は厳格なISO 9001:2015品質マネジメント規格を遵守し、顧客図面・技術仕様・公差要件・国際産業規格への完全適合を保証するため、全範囲・トレーサブルな品質管理システムを導入しています。

                             

よくある質問

主な製品は何ですか

当社の主な製品は真鍮鍛造部品および機械加工部品です

各工程の品質を確保する方法

すべての工程は、当社の品質検査部門によりチェックされ、各製品の品質が保証されます。製品の生産においては、当社スタッフが工場に直接赴き、製品の品質を確認いたします

納期はどのくらいですか

納期は通常30～45日間です。またはご注文数量に応じて異なります

お支払い方法は何ですか？

t/Tによる前払い30％、残金70％はB/L写しの提示後となります。1,000米ドル未満の小口注文の場合、銀行手数料を抑えるため、全額前払いをご推奨いたします

サンプルの提供は可能ですか

はい、サンプルは金型費用および宅配便送料の入金確認後にご提供いたします

威越カスタムメイド工場：高精度真鍮・鋼・アルミニウム金属鍛造部品、ホットフォージングおよびCNC機械加工部品サービス

威越は、厳しい要求が求められる産業向けに特化した高精度鍛造ソリューションおよびCNC機械加工部品の提供を専門としています。当社のカスタムメイド工場では、先進的なホットフォージングおよびCNC機械加工プロセスを用いて、高精度な真鍮・鋼・アルミニウム製金属鍛造部品を製造しています。当社は、金属成形技術の革新と厳格な品質管理を組み合わせることで、厳しい公差要件を満たし、長寿命かつコスト効率の高い製造性を実現する部品をお届けします。

精密鍛造は、当社の製造哲学の基盤です。精密鍛造技術に注力することにより、ウェイユエ社は材料の無駄を削減し、機械的特性を向上させ、生産ロット間で一貫した寸法精度を確保しています。当社の精密鍛造プロセスは、それぞれ特有の機械的特性に基づいて選定された真鍮、鋼、アルミニウム合金などの金属ブランクから始まります。制御された熱間鍛造サイクルを通じて、微細な結晶構造、優れた強度、信頼性の高い疲労性能を実現します。また、ウェイユエ社における精密鍛造は、二次加工および再加工を最小限に抑え、納期短縮と製品全体の価値向上を図ります。

CNC加工部品は、当社の鍛造能力を補完します。熱間鍛造後、多様なCNC加工部品サービスにより、ニアネットシェイプ（近似最終形状）を厳密な公差を満たした完成部品へと変換します。当社のCNC加工部品製造工程には、多軸フライス盤加工、旋盤加工、ドリル加工、タップ加工、研削加工および仕上げ加工が含まれており、現代の応用分野が要求する精密な幾何形状および表面粗さ要件を満たすことが可能です。高精度鍛造とCNC加工部品製造を組み合わせることで、当社ウェイユエは、単独の機械加工では困難または高コストとなる複雑な形状の部品を生産できます。

熱間鍛造のトレンドは、当社ウェイユエが設備および工程開発に投資する方法を形作っています。当社では、生産性と部品性能を向上させる実績のある技術を採用するため、熱間鍛造の最新トレンドを常にモニタリングしています。最近の熱間鍛造におけるトレンドは、自動化、省エネルギー型炉、およびリアルタイム工程監視に重点を置いており、再現性の確保と部品単価の削減を実現しています。当社はこれらの熱間鍛造トレンドを自社のワークフローに統合することにより、熱間鍛造が持つ金属組織上の優位性を損なうことなく、一貫した品質とスケールを実現しています。

金属成形技術の革新が、威岳における継続的な改善を牽引しています。当社のエンジニアは、シミュレーション、金型設計の最適化、先進材料科学を通じて金属成形技術の革新を追求しています。この革新により、サイクルタイムの短縮、金型寿命の延長、および同等または向上した強度を維持した軽量部品の製造が可能になります。金属成形技術の革新と実践的な生産ノウハウを融合させることで、威岳は単一の試作部品から大量生産まで、多様な顧客要件に対応しています。

当社の高精度鍛造およびCNC機械加工部品は、多数の産業分野で応用されています。当社ウェイユエ社は、高強度対重量比、疲労耐性、および厳密な公差が極めて重要な自動車分野向けに部品を供給しています。産業用機械分野では、当社の高精度鍛造およびCNC機械加工部品により、耐久性に優れたギア、シャフト、継手、構造部品などが提供され、過酷な使用条件に対応するよう設計されています。航空宇宙および防衛分野のお客様には、熱間鍛造とCNC機械加工部品の複合的メリット——微細組織が改善された材料と、安全性および性能を保証する高精度形状——が活かされています。さらに、当社ウェイユエ社は、信頼性と再現性の高い製造が不可欠なエネルギー、石油・ガス、およびロボティクス市場にも対応しています。

当社の主要な技術的優位性により、ウェイユエ社は他社と一線を画しています。第一に、当社は精密鍛造とCNC加工部品を統合することで、納期短縮と部品の一貫性向上を実現するシームレスな生産チェーンを構築しています。第二に、当社の熱間鍛造技術は、鋳造品や単純な機械加工品と比較して、優れた金属組織特性を実現します。第三に、有限要素解析（FEA）、先進的な金型材料、および工程管理に基づく当社の金属成形技術革新により、部品の幾何形状が最適化され、歩留まりが最大化されています。最後に、当社の品質保証システムおよび検査技術により、各部品が顧客仕様を満たしていることが確認されています。具体的には、三次元測定機（CMM）、表面粗さ測定器、ならびに破壊・非破壊金属組織評価を活用しています。

ウェイユエ社は、顧客のニーズに合わせたカスタマイズされたサービスオプションを提供しています。当社の「カスタムメイドファクトリー」方式では、プロトタイピング、試作運転、および本格量産に対応します。お客様は当社のエンジニアリングチームと協力して、製造性を高めるための部品設計の最適化を行うことができます——高精度鍛造技術を活用することで、機械加工工程を削減し、機械的性能を向上させます。大量生産向けには、一貫した品質管理を維持しながら生産規模を拡大するワークフローを提供します。少量生産または特殊部品については、当社のCNC機械加工部品に関する専門知識により、正確かつ迅速な納品を実現します。

持続可能性とコスト効率性は、当社の事業活動において不可欠な要素です。当社は、精密鍛造を主要な製造プロセスとして推進することにより、効率の低い成形方法と比較して、材料使用量およびエネルギー消費量を削減しています。また、炉の効率向上や工程の自動化といった熱間鍛造の最新動向を導入することで、さらにエネルギー費用およびカーボンフットプリントを低減しています。さらに、ニアネットシェイプ鍛造によって二次加工を最小限に抑えることで、部品当たりのサイクルタイムおよびコストを削減し、顧客へ経済的メリットを提供しています。

品質保証は、すべてのプロジェクトの基盤です。当社ウェイユエ社では、精密鍛造部品およびCNC加工部品の各製造工程において厳格な検査を実施しています。原材料の入荷時認証、工程中検査、最終検査により、寸法・機械的特性・表面品質に関する規格への適合が確保されています。重要ロットについては記録およびトレーサビリティが維持され、不適合が発生した場合には迅速に是正措置が講じられます。当社の品質への取り組みにより、すべての精密鍛造部品およびCNC加工部品の注文は、顧客の期待を満たすか、あるいはそれを上回るものとなります。

ウェイユエ社の技術チームは、熱間鍛造のトレンドおよび金属成形技術の革新を絶えず探求し、自社の能力拡大に努めています。当社は、人材育成、金型開発、および工程改善に積極的に投資することで、鍛造および機械加工技術の最先端を維持しています。材料サプライヤーや研究パートナーとの連携により、新たな合金および熱処理条件の認定を進め、部品の性能向上をさらに実現しています。このような積極的なアプローチにより、ウェイユエ社は、高度な精密鍛造部品およびCNC機械加工部品を求める顧客にとって、信頼できるパートナーであり続けます。

ウェイユエ社を選択することは、材料科学、プロセス工学、および高精度製造という3つの重要な領域が交差する点を深く理解するメーカーとのパートナーシップを築くことを意味します。お客様のプロジェクトが真鍮、鋼、アルミニウム製部品を必要とする場合でも、当社の高精度鍛造およびCNC機械加工部品サービスは、堅牢なソリューションを提供します。ウェイユエ社は熱間鍛造の最新動向を積極的に取り入れ、金属成形技術の革新に絶え間なく取り組んでおり、これにより最適化された部品、性能向上、および競争力のある製造コストを実現しています。

信頼性、再現性、および冶金的整合性が求められるカスタムプロジェクトにおいては、最高水準を満たす高精度鍛造およびCNC機械加工部品の調達先として、ぜひウェイユエ社をご信頼ください。コンセプト段階から完成品に至るまで、当社が統合的に展開する熱間鍛造およびCNC機械加工部品の技術能力により、お客様の部品は所定の性能を確実に発揮し、期日通りにお届けされます。