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製造の卓越性
工場面積
ホットフォージング
cNC旋盤および最大外径300mm
この標準化されたエンドツーエンドのサービスプロセスは、顧客からの初回問い合わせから最終納品、アフターサポートに至るまで全ライフサイクルをカバーしており、厳格な品質管理、納期遵守、および顧客仕様・国際規格への完全準拠を保証します。すべてのカスタム部品について、精度・一貫性・トレーサビリティを維持するため、各工程が厳密に監視されています。
当社の専任エンジニアチームは、製品の製造に関するアドバイスに加え、お客様の用途に特化した製品設計も支援いたします。当社は、製品性能およびカスタマーサービスの両面において、お客様の期待を常に上回ることを目指しています。
当社は、洗濯機の排水システムおよび各種衛生設備用配管アプリケーション向けに、高品質な排水コネクタおよび配管継手のフルラインナップを提供しています。高級真鍮およびステンレス鋼を素材とし、精密鍛造およびCNC加工によって製造された当社製品は、優れた密封性能、高耐圧性、耐食性、および長寿命を特徴としています。標準化された寸法、信頼性の高いねじ式接続、そして安定した構造強度を備えたこれらの継手は、家庭用電化製品、浴室設備、キッチン配管、および一般用水道・排水システムにおいて、安全かつ効率的で漏れのない流体伝達を実現します。これにより、世界中の衛生・配管関連規格が求める厳しい要件を完全に満たします。
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当社は、設計・製造された製品を包括的に提供するサービスプロバイダーとして、業界のベンチマークを継続的に設定し続けるため、研究開発センターに多大な時間とリソースを割いています。
高品質な製品を確保するため、当社は製造プロセスおよび品質管理措置を継続的に改善しています。また、厳格な監査を実施するとともに、サプライヤーとの長期的な関係構築に努めています。当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しており、製品は国際規格に準拠しています。
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当社は、多様な産業用機器および機械システム向けにカスタム鍛造および高精度CNC加工による機械部品の製造を専門としています。先進的な加工設備、厳格な品質管理、柔軟な生産体制を活用し、世界中の機械メーカーに対して高精度・カスタマイズ対応のソリューションを提供しています。当社のカスタム加工部品は、伝動装置、自動化設備、油圧部品、機械構造部品、エネルギー関連機器および一般産業用機械など幅広い分野で採用されており、優れた寸法精度、信頼性の高い性能、長寿命を実現することで、さまざまな機械システムの安定運用を支えています。
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当社は、庭園灌漑システムおよび消火用配管アプリケーション向けに設計された高性能コネクタおよび継手のフルラインナップを提供しています。高強度真鍮、ステンレス鋼および耐食性合金を精密鍛造およびCNC機械加工により製造しており、当社製品は優れた耐圧性能、信頼性の高い密封性能、および屋外環境における卓越した耐久性を特長としています。これらのコネクタは、ガーデンホース、灌漑システム、消防ホース接続、消火設備、配管分配システムなどに広く使用されており、民間および産業用途の両方において国際的な安全・性能基準を満たしながら、安全で安定的かつ効率的な流体伝達を実現します。
続きを読む熱間鍛造および各種CNC機械加工ライン
総重量は10g～50kgまで対応可能
高精度旋盤・フライス加工部品対応サービス、最大外径400×400mm
在庫棒材用CNC旋盤ライン、高生産能力・低コスト
高精度・大量生産向けの注文に最適です。
重量5kg未満、最大外径150×150mmの高精度機械加工部品対応サービス
高精度旋盤・フライス加工部品対応サービス、最大外径400×400mm
品質管理は、当社工場の運営における核となる基盤であり、カスタム金属鍛造およびCNC高精度機械加工サービスの全ライフサイクルにわたり貫徹されています。当社は厳格なISO 9001:2015品質マネジメント規格を遵守し、顧客図面、技術仕様、公差要件および国際的な業界規制にすべての完成品が完全に適合することを保証するため、全範囲をカバーしトレーサビリティを確保した品質管理システムを導入しています。当社の品質保証（QC）チームは、専門的に訓練された検査員および品質エンジニアで構成されており、先進的な計測・試験設備を備えて、欠陥の排除、品質の一貫性の確保、そして世界中の顧客へ信頼性と高精度を兼ね備えた部品の提供を実現しています。
IQCは、製品品質を確保するための最初の重要なバリアであり、入荷するすべての原材料、補助材料および供給部品を対象としています。当社は、認証・監査済みのサプライヤーのみと取引を行い、各ロットの原材料（合金鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金など、鍛造・機械加工用材料を含む）には、正式な材質証明書が必ず添付されています。当社のIQCチームは、化学組成分析、機械的特性試験（硬度、引張強さ）、寸法検査、外観検査を含む厳格な検査を実施しています。不適合品は直ちに隔離・ラベル表示され、不合格と判定された後、生産工程へ一切投入されることはありません。これにより、その後の品質リスクを未然に防止しています。
IPQCは、鍛造およびCNC機械加工の全生産ラインにわたって実施され、各工程のリアルタイム監視に重点を置いて大量の不良を防止します。金属鍛造工程では、検査員が加熱温度、鍛造圧力、熱処理時間などの主要パラメーターをリアルタイムで監視するとともに、鍛造品の荒形に対して変形、亀裂、寸法偏差の定期的な点検を行います。CNC高精度機械加工工程では、量産開始前に初品検査（FAI）が必須です。初品検査に合格した後、作業員は定期的に自主検査を実施し、品質保証（QC）検査員は巡回検査を定期的に実施して、寸法精度、表面粗さ、加工の一貫性を確認します。すべての検査データはリアルタイムで記録され、工程のトレーサビリティを確保しています。
完成品が包装工程に入る前に、最終品質保証（FQC）は、顧客の要求および検査基準に厳密に従って、包括的な全数検査または抜取検査を実施します。検査項目には、すべての重要寸法（ノギス、マイクロメーター、高さゲージ、三次元測定機（CMM）などの高精度計測機器を用いる）、表面品質、外観欠陥、硬度、および超音波探傷試験（UT）、耐圧試験、塩水噴霧試験などのカスタマイズされた性能試験が含まれます。特殊公差を要する部品については、欠陥ゼロ出荷を確実にするため、100％全数検査を実施します。
OQCは、製品出荷前の最終品質検証です。検査員が製品の型式、ロット番号、数量、包装の完全性および出荷マークへの適合性を再確認します。同時に、すべての品質関連文書（原材料証明書、寸法検査報告書、試験報告書、および自動車向け顧客の場合のPPAP文書など）を整理・確認し、文書が完全かつ一貫性を保っていることを確保します。これらの文書は、顧客からの要請に応じて随時提供可能です。
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