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개요
제품에 대해
강조
가정용 열간 단조 및 CNC 가공 생산 라인: 6개 라인, 최대 단조 중량 약 5kg
일일 생산 능력 최대 20,000개, CNC 가공 선반 120세트 보유 가능하여 다수의 라인 구축 가능. 최대 크기 400×400mm, 최소 허용 공차 ±0.01mm
사용 가능한 재료: 강철, 황동, 알루미늄, 스테인리스강
OEM 주문에 대한 25년 이상의 생산 및 수출 경험
단조 및 기계 가공 제작 서비스: 이 표준화된 엔드투엔드 서비스 프로세스는 초기 고객 문의부터 최종 납품 및 애프터서비스까지 전 과정을 아우르며, 엄격한 품질 관리, 납기 준수, 그리고 고객 사양 및 국제 표준에 대한 완전한 준수를 보장합니다. 모든 단계는 정밀도, 일관성, 추적 가능성을 유지하기 위해 철저히 모니터링되며, 맞춤형 부품 전체에 대해 이를 적용합니다. 우리 제품은 여러분이 필요로 하는 곳 어디에나 있습니다: 당사의 전담 엔지니어 팀은 제품 제조뿐 아니라 귀사의 특정 용도에 특화된 제품 설계에도 기술적 조언을 제공할 수 있습니다. 당사는 제품 성능과 고객 서비스 측면에서 고객 기대를 뛰어넘는 것을 목표로 합니다.
현재 주력 제품은 세탁기 및 위생용 응용 분야를 위한 배수 커넥터 및 배관 피팅, 자동차 부품 응용 분야, 산업용 기계 장비 응용 분야를 위한 맞춤 기계 가공 부품, 정원 및 소방 보호용 커넥터 응용 분야 등입니다.
전 과정 품질 관리 절차: 품질 관리는 당사 공장 운영의 핵심 기반으로, 맞춤형 금속 단조 및 CNC 정밀 가공 서비스의 전 생애주기에 걸쳐 적용됩니다. 당사는 엄격한 ISO 9001:2015 품질 경영 표준을 준수하며, 전 범위에 걸친 추적 가능한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 완제품이 고객 도면, 기술 사양, 허용 오차 요구사항 및 국제 산업 규정을 완전히 충족하도록 보장합니다.






회사 소개
Cixi Weiyue Metal Product Co., Ltd. 2001년에 설립된 Cixi Weiyue Metal Product Co., Ltd.는 금속 단조, 기계 가공, 프레스 성형 맞춤 부품 및 스테인리스강 엮은 호스를 전문으로 공급하는 기업입니다. 당사는 제품 설계, 제작, 테스트, 부품 가공 및 조립에 이르기까지 완전한 내부 제조 시스템을 보유하고 있습니다. 15년 이상의 수출 경험을 바탕으로 유럽, 미국, 중동, 동남아시아 등 전 세계 여러 고객사와 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다. 당사 모든 제품은 정밀 제조 방식으로 생산되며, 총 5층 규모의 4,810제곱미터 규모의 공장을 운영하고 있습니다. 다양한 종류의 정밀 자동화 장비를 보유하고 있으며, CNC 선반 120대, CNC 머시닝 센터, 단조 및 프레스 기계, 실린더 압연기 및 기타 가공 장비를 포함합니다. 이 장비들은 월간 최대 3,000,000개의 생산 능력을 갖추고 있어 대량 주문에도 신속히 대응할 수 있습니다. 또한 품질 보증을 위한 다양한 검사 장비도 구비되어 있습니다. 예: 3차원 측정기, 광학 프로젝터, 서피스게이지(Surfagauge), 경도계(Sclerometer), 인장 시험기(Tension tester) 등. 품질 관리: 당사의 모든 엔지니어 및 품질관리(Q/C) 담당자들은 ISO 표준에 따라 설계 및 제조 전 단계에 걸쳐 적극적으로 참여하고 있습니다. 사용 가능한 재료: 황동, 연강, 강합금, 스테인리스강, 철, 알루미늄, 아연; 가능 표면 마감 처리: 미세 폴리싱, 전해 폴리싱, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 알루미늄 양극 산화 처리; 가능 공정: 금속 가공(기계 가공, 프레스 성형, 다이캐스팅, 열압착), 전문 플라스틱 사출 성형, 표면 도금 등. OEM 주문 환영합니다. 지금 바로 문의하세요! 새로운 프로젝트가 있으시면 2D 또는 3D 도면 파일(STP, IGS 형식)을 당사로 보내주시기 바랍니다. 24시간 이내에 견적서를 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문
1. 귀하의 위치는 어디입니까?
2. 귀사는 무역 회사인가요, 아니면 제조업체인가요?
3. 귀하의 도면은 귀사에 전달된 후 안전하게 보관되나요?
4. 샘플을 받는데 얼마나 걸리나요
5. 불량 품질로 확인된 수신 부품 처리 방법
6. 왜 고객의 EAU 구매량을 제한했나요
웨이위에(Weiyue)는 기계 및 배관 플랜지 응용 분야를 위한 맞춤형 비표준 열간 단조 탄소강 플랜지를 선보입니다. 이 제품은 정밀성, 내구성 및 맞춤 사양을 갖추어 엄격한 산업 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 맞춤형 열간 단조 플랜지 제품군은 전통적인 단조 강도와 현대적인 설계 유연성을 결합함으로써 다양한 기계 및 배관 플랜지 통합 과제를 해결합니다. 선도적인 공급업체로서 웨이위에는 혹독한 환경에서의 성능을 최적화한 탄소강 플랜지 솔루션 제공에 중점을 두고 있습니다. 이 제품군의 비표준 플랜지 구성은 엔지니어 및 조달 팀이 독특한 조립체, 복잡한 배관 배치, 특수 기계 인터페이스에 정확히 부합하는 부품을 확보할 수 있도록 지원합니다.
제품 특징 및 디자인
맞춤 제작된 핫 포징 플랜지 시리즈는 강력한 탄소강 플랜지 구조를 채택하며, 고품질의 결정 구조 흐름과 기계적 완전성을 보장하기 위해 핫 포징 방식으로 제조됩니다. 각 탄소강 플랜지는 정밀하게 제어된 온도에서 핫 포징 공정을 거쳐 내부 구조를 미세화하고, 기공을 제거하며 플랜지 본체 전반에 걸쳐 균일성을 확보합니다. 그 결과, 주조 또는 절단 방식으로 제작된 플랜지와 비교해 인성 향상, 피로 저항성 개선, 그리고 뛰어난 하중 지지 능력을 갖춘 핫 포징 플랜지가 완성됩니다. 웨이위에(Weiyue)의 비표준 플랜지 옵션은 다양한 치수 변형을 제공하며, 맞춤형 볼트홀 크기, 볼트 원경(Bolt Circle Diameter), 두께 차이, 돌출면(Raised Face) 또는 평면(Flat Face) 형상, 그리고 특수 요구 사양에 따른 재료 등급 등을 포함하여, 고유한 기계 장치 및 배관 플랜지 접합부에 최적화된 비표준 플랜지 솔루션을 제공합니다.
적용 분야
이 탄소강 플랜지 제품군은 신뢰성 있는 기계용 배관 플랜지 연결이 필수적인 광범위한 산업 분야 및 응용 분야에 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 중장비 조립체, 고압 배관 시스템, 석유화학 및 정제 공정, 발전소, 해양 및 해상 설치 설비, 그리고 맞춤형 제조 장비 등이 있습니다. 열간 단조 방식으로 제작된 플랜지는 반복 하중, 열 순환, 그리고 향상된 기계적 안정성이 요구되는 환경에서 특히 우수한 성능을 발휘합니다. 표준 플랜지가 기하학적 또는 기계적 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 비표준 플랜지 제품은 플랜지 인터페이스에서 적절한 정렬, 밀봉 성능, 구조적 완전성을 확보하는 데 결정적인 역할을 합니다.
기술적 우위
열간 단조 플랜지 공정은 각 탄소강 플랜지 부품에 일련의 기술적 이점을 부여합니다. 열간 단조는 결정립 구조를 응집시키고 내부 불연속성을 제거하여 중장비 배관 플랜지 연결에 필수적인 인장 강도 및 항복 강도를 향상시킵니다. 이 제품은 열간 단조 플랜지로서 동적 하중 조건에서 뛰어난 충격 저항성과 균열 발생 위험 감소 특성을 보입니다. 탄소강 플랜지의 재료 선택은 적용 분야의 요구 사양에 맞춤화되며, 웨이위에(Weiyue)사는 목표 경도, 연성 및 내식성 프로파일을 달성하기 위해 특정 화학 조성과 열처리 공정을 갖춘 탄소강을 조달하고 단조합니다. 또한, 비표준 플랜지 표면 및 볼트 구멍 배열에 대한 정밀 가공 및 CNC 마감 처리를 통해 누출 방지를 위한 정확한 밀봉 면과 엄격한 볼트 체결 허용 오차를 확보합니다.
맞춤형 혁신
위위에의 맞춤형 핫포징 플랜지 프로그램에서 혁신은 유연한 엔지니어링과 고객 사양에 대한 신속한 대응 능력에 중점을 둡니다. 위위에는 첨단 단조 시뮬레이션 및 다이 설계 도구를 활용하여 핫포징 플랜지 금형을 최적화함으로써 소재 낭비를 줄이고 치수 정확도를 향상시킵니다. 이를 통해 복잡한 비표준 플랜지 형상을 일관된 품질로 생산할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 기능을 통해 고객은 양산에 착수하기 전에 배관용 기계 플랜지 프로토타입을 검증할 수 있어, 리스크를 최소화하고 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 또한 위위에는 표면 처리, 보호 코팅, 그리고 단조 후 열처리 등 통합 솔루션을 제공함으로써 부식성 또는 고온 환경에서 탄소강 플랜지의 장기 성능을 향상시킵니다.
제조 품질 및 시험
웨이위에의 핫 포지드 플랜지 제조 공정에는 엄격한 품질 관리 점검이 포함됩니다. 원자재 입고 검사부터 단조, 열처리, 기계 가공, 최종 검사에 이르기까지 모든 탄소강 플랜지는 고객 사양 및 적용 가능한 산업 표준에 따라 검증됩니다. 은폐 결함을 탐지하고 각 핫 포지드 플랜지의 구조적 완전성을 확인하기 위해 초음파 검사 및 자석 입자 검사와 같은 비파괴 검사(NDT) 방법이 적용됩니다. 치수 검사는 좌표 측정기(CMM) 및 정밀 게이지를 사용하여 볼트 홀 원주율, 접합면 평탄도, 내경 정렬 등 비표준 플랜지 특성들이 허용 공차 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 단조 전문성과 엄격한 검사 프로토콜의 조합을 통해 웨이위에가 납품하는 모든 기계용 파이프 플랜지는 실제 운전 환경에서 신뢰성 있게 작동합니다.
맞춤형 제작 공정 및 납기 일정
웨이위에의 맞춤형 핫포징 플랜지 제조 공정은 명확성과 속도를 위해 최적화되어 있습니다. 고객은 먼저 요구되는 비표준 플랜지에 대한 도면, 3D 모델 또는 특정 기능 사양을 제공합니다. 웨이위에의 엔지니어링 팀은 기계용 파이프 플랜지 요구사항을 평가하여 성능과 비용 간 균형을 고려한 재료, 단조 조건 및 마감 처리 방안을 제안합니다. 설계 승인 후, 웨이위에는 단조 다이 개발, 시험 단조, 프로토타입 검증을 진행합니다. 일반적인 납기 기간은 제품의 복잡도와 수량에 따라 달라지지만, 효율적인 다이 준비 및 최적화된 단조 순서에 중점을 두어 경쟁력 있는 납기를 유지합니다. 대량 주문의 경우, 다이 수명과 공정 반복성을 사전 계획하여 탄소강 플랜지의 일관된 양산을 각 배치에서 보장합니다.
서비스 및 지원
웨이위에(Weiyue)는 맞춤 제작된 핫포징(hot forged) 플랜지 부품을 지정하는 고객에게 종단 간(end-to-end) 지원을 제공합니다. 기술 상담을 통해 고객은 예정된 운전 조건에 적합한 탄소강 플랜지 등급 및 비표준 플랜지 형상을 선택할 수 있도록 지원받습니다. 납품 후에는 기계 파이프 플랜지 어셈블리의 설치 방법, 권장 볼트 토크 순서, 그리고 접합부의 완전성을 유지하기 위한 정기 점검 기준에 대한 안내를 제공합니다. 장기 협력 관계를 구축하는 경우, 웨이위에(Weiyue)는 탄소강 플랜지 부품의 공급 계약 및 재고 관리 프로그램을 설정하여 지속적인 프로젝트에 대해 부품을 적시에 확보할 수 있도록 지원합니다.
환경 및 안전성 고려 사항
웨이위에의 핫포징 플랜지 생산은 환경 및 작업장 안전 기준을 준수하며, 단조 공정에서 발생하는 배출물 관리, 폐금속 재활용, 고온 공정의 안전한 취급을 위한 조치를 마련하고 있습니다. 웨이위에는 내구성이 뛰어난 탄소강 플랜지를 핫포징 방식으로 제조함으로써 산업 시스템 내에서 수명 주기 동안의 교체 빈도와 이에 따른 자원 소비를 줄이는 데 기여합니다.
왜 웨이위에의 맞춤형 핫포징 플랜지를 선택해야 하나요?
웨이위에 맞춤 제작 핫포징 플랜지를 선택한다는 것은, 풍부한 단조 전문 지식과 맞춤형 솔루션 제공에 대한 확고한 약속을 가진 파트너를 선택하는 것을 의미합니다. 탄소강 플랜지 제품은 기계적 강건성, 인증된 시험 성능, 그리고 복잡한 기계 장치 및 엄격한 배관 시스템의 요구사항을 충족시키는 유연한 비표준 플랜지 설계를 제공합니다. 독특한 접합부 형상 대응부터 핵심 기계 장치의 배관 플랜지 인터페이스 성능 개선까지, 웨이위에의 핫포징 플랜지 포트폴리오는 장기적인 사용을 위해 설계된 신뢰성 높고 공학적으로 정밀하게 제작된 부품을 제공합니다.