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제조업의 우수성
공장 면적
열간 단조
cNC 선반 및 최대 외경(OD) 300mm
이 표준화된 엔드투엔드 서비스 프로세스는 초기 고객 문의부터 최종 납품 및 애프터서비스 지원에 이르기까지 전 과정을 아우르며, 엄격한 품질 관리, 정시 납품, 고객 사양 및 국제 표준에 대한 완전한 준수를 보장합니다. 모든 단계는 정밀도, 일관성 및 추적 가능성을 유지하기 위해 철저히 모니터링됩니다.
당사의 전담 엔지니어 팀은 제품 제조에 대한 조언뿐 아니라 고객의 특정 용도에 맞춘 제품 설계도 지원해 드립니다. 당사는 제품 성능과 고객 서비스 측면에서 고객 기대를 뛰어넘는 것을 사명으로 삼고 있습니다.
저희는 세탁기 배수 시스템 및 다양한 위생 배관 응용 분야에 사용되는 고품질 배수 연결부 및 배관 피팅 전 제품군을 제공합니다. 프리미엄 브라스 및 스테인리스강을 정밀 단조 및 CNC 가공 공정으로 제조한 당사 제품은 우수한 밀봉 성능, 고압 저항성, 내식성 및 긴 수명을 특징으로 합니다. 표준화된 치수, 신뢰성 있는 나사 연결 방식, 안정적인 구조 강도를 갖춘 이 피팅들은 가정용 전자제품, 욕실 기기, 주방 배관, 일반 급수 및 배수 시스템에서 안전하고 효율적이며 누수 없는 유체 전달을 보장하며, 전 세계적인 위생 및 배관 관련 엄격한 기준을 완벽히 충족합니다.
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공학적으로 설계되고 제조된 제품을 종합적으로 제공하는 기업으로서, 당사는 업계의 기준을 지속적으로 선도해 나가기 위해 연구개발센터에 막대한 시간과 자원을 투입하고 있습니다.
고품질 제품을 보장하기 위해 당사는 공정 및 품질 관리 방안을 지속적으로 개선하고 있습니다. 또한 철저한 감사를 실시하고, 협력사와의 장기적인 파트너십을 구축합니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득하였으며, 제품은 국제 표준을 준수합니다.
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저희는 다양한 산업용 장비 및 기계 시스템에 맞춤 제작된 기계 부품의 맞춤 단조 및 정밀 CNC 가공을 전문으로 합니다. 첨단 가공 설비, 엄격한 품질 관리 및 유연한 생산 역량을 바탕으로, 전 세계 기계 제조업체에 고정밀·맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤 가공 부품은 동력 전달 시스템, 자동화 장비, 유압 부품, 기계 구조물, 에너지 장비 및 일반 산업용 기계 등 광범위한 분야에 적용되며, 뛰어난 치수 정확도, 신뢰성 있는 성능, 긴 수명을 통해 다양한 기계 시스템의 안정적인 작동을 지원합니다.
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저희는 정원 관개 시스템 및 소방용 배관 응용 분야를 위해 설계된 고성능 커넥터 및 피팅의 전 제품군을 제공합니다. 고강도 황동, 스테인리스강 및 내식성 합금을 정밀 단조 및 CNC 가공 공정으로 제조한 당사 제품은 뛰어난 내압성, 신뢰성 있는 밀봉 성능, 그리고 실외 환경에서의 탁월한 내구성을 갖추고 있습니다. 이러한 커넥터는 정원 호스, 관개 시스템, 소방 호스 연결부, 소방 장비, 배관 분배 시스템 등에 광범위하게 사용되며, 민간 및 산업용으로 국제적인 안전 및 성능 기준을 준수하면서도 유체 전달의 안정성, 안전성 및 효율성을 보장합니다.
자세히 보기핫 포징 및 다양한 CNC 가공 라인
총 중량은 10g에서 50kg까지 가능
고정밀 선반 가공 및 밀링 가공 부품 서비스, 최대 외경 400×400mm
재고 바 자동 CNC 선반 가공 라인, 대용량·저비용
고정밀도 및 대량 주문에 적합합니다.
중량 5kg 이하의 고정밀 기계 가공 부품 서비스, 최대 외경 150×150mm
고정밀 선반 가공 및 밀링 가공 부품 서비스, 최대 외경 400×400mm
품질 관리는 당사 공장 운영의 핵심 기반으로, 맞춤형 금속 단조 및 CNC 정밀 가공 서비스의 전 생애주기에 걸쳐 적용됩니다. 당사는 엄격한 ISO 9001:2015 품질 경영 표준을 준수하며, 고객 도면, 기술 사양, 허용 오차 요구사항 및 국제 산업 규정을 완전히 충족하는 최종 제품을 보장하기 위해 전 범위에 걸친 추적 가능한 품질 관리 시스템을 구축·운영합니다. 당사 품질관리(QC) 팀은 전문적으로 훈련된 검사원 및 품질 엔지니어로 구성되어 있으며, 첨단 측정 및 시험 장비를 갖추고 결함을 제거하고 일관성을 확보함으로써 전 세계 고객에게 신뢰성 높고 고정밀도의 부품을 제공합니다.
IQC는 제품 품질을 보장하기 위한 첫 번째 핵심 방벽으로, 모든 입고 원자재, 보조 자재 및 납품 부품을 대상으로 합니다. 당사는 인증 및 심사를 완료한 공급업체와만 협력하며, 각 로트의 원자재(합금강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄 합금 등 단조 및 기계 가공용 자재 포함)는 반드시 공식적인 자재 인증서를 동반해야 합니다. 당사 IQC 팀은 화학 성분 분석, 기계적 특성 시험(경도, 인장 강도), 치수 검사, 외관 검사를 포함한 엄격한 검사를 수행합니다. 부적합 자재는 즉시 격리·라벨링되어 폐기되며, 품질 리스크를 사전에 차단하기 위해 절대 생산 공정에 투입되지 않습니다.
IPQC는 전체 단조 및 CNC 가공 생산 라인 전반에 걸쳐 실시되며, 각 공정 절차를 실시간으로 모니터링하여 대량 결함을 방지하는 데 중점을 둡니다. 금속 단조 공정의 경우, 검사원은 가열 온도, 단조 압력, 열처리 시간 등 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링하고, 정기적으로 단조된 블랭크의 변형, 균열, 치수 편차를 점검합니다. CNC 정밀 가공 공정에서는 양산 시작 전 반드시 최초 부품 검사(FAI)를 실시하며, 최초 부품 검사를 통과한 후에는 작업자가 정기적으로 자가 검사를 수행하고, QC 검사원이 주기적으로 순찰 검사를 실시하여 치수 정확도, 표면 조도, 가공 일관성을 확인합니다. 모든 검사 데이터는 실시간으로 기록되어 공정 추적 가능성을 보장합니다.
완제품이 포장 공정에 진입하기 전에, 최종 품질 검사(FQC)는 고객 요구사항 및 검사 기준을 엄격히 준수하여 종합적인 전수 검사 또는 표본 검사를 실시합니다. 검사는 모든 주요 치수(캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지, 좌표 측정기(CMM) 등 정밀 측정 장비 사용), 표면 품질, 외관 결함, 경도, 그리고 초음파 검사(UT), 압력 시험, 염수 분무 시험 등 고객 요청에 따라 맞춤화된 성능 시험을 포함합니다. 특수 허용오차 요구사항이 있는 부품의 경우, 결함 제로 납품을 보장하기 위해 100% 전수 검사를 실시합니다.
OQC는 제품 출하 전 최종 품질 검증입니다. 검사원은 제품 모델, 로트 번호, 수량, 포장 완전성 및 선적 마크 준수 여부를 재확인합니다. 동시에 모든 품질 문서(자재 인증서, 치수 검사 보고서, 시험 보고서, 자동차 고객을 위한 PPAP 문서 등)를 정리하고 검증하여 문서의 완전성과 일관성을 확보하며, 필요 시 언제든지 고객에게 제공할 수 있도록 합니다.
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