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개요
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우리는 닝보 시시에 위치한 공장으로, ISO 9001:2015 인증을 획득하였습니다
가정용 핫포징 및 CNC 가공 생산 라인
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6개의 핫포징 라인(최대 중량 약 5kg), 일일 생산 능력 최대 20,000개
120대의 CNC 가공 선반 보유 가능, 다수의 라인 구축 가능. 최대 크기 400×400mm, 최소 허용 오차 ±0.01mm
사용 가능한 재료: 강철, 황동, 알루미늄, 스테인리스강
OEM 주문에 대한 25년 이상의 생산 및 수출 경험
단조 및 기계 가공 제작 서비스: 이 표준화된 엔드투엔드 서비스 프로세스는 초기 고객 문의부터 최종 납품 및 애프터서비스까지 전 과정을 아우르며, 엄격한 품질 관리, 납기 준수, 그리고 고객 사양 및 국제 표준에 대한 완전한 준수를 보장합니다. 모든 단계는 정밀도, 일관성, 추적 가능성을 유지하기 위해 철저히 모니터링되며, 맞춤형 부품 전체에 대해 이를 적용합니다. 우리 제품은 여러분이 필요로 하는 곳 어디에나 있습니다: 당사의 전담 엔지니어 팀은 제품 제조뿐 아니라 귀사의 특정 용도에 특화된 제품 설계에도 기술적 조언을 제공할 수 있습니다. 당사는 제품 성능과 고객 서비스 측면에서 고객 기대를 뛰어넘는 것을 목표로 합니다.
현재 주력 제품은 세탁기 및 위생용 응용 분야를 위한 배수 커넥터 및 배관 피팅, 자동차 부품 응용 분야, 산업용 기계 장비 응용 분야를 위한 맞춤 기계 가공 부품, 정원 및 소방 보호용 커넥터 응용 분야 등입니다.
전 과정 품질 관리 절차: 품질 관리는 당사 공장 운영의 핵심 기반으로, 맞춤형 금속 단조 및 CNC 정밀 가공 서비스의 전 생애주기에 걸쳐 적용됩니다. 당사는 엄격한 ISO 9001:2015 품질 관리 표준을 준수하며, 전 범위에 걸치고 추적 가능한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 완제품이 고객 도면, 기술 사양, 허용 오차 요구사항 및 국제 산업 규정을 완전히 충족하도록 보장합니다.
웨이위에(Weiyue)는 저장성(저장성)에서 황동 부품 단조, CNC 밀링, 선삭, 정밀 CNC 가공 부품을 위한 종합적인 공장 제작 서비스를 제공하며, 엄격한 요구 사양을 충족하는 산업 최고 수준의 솔루션을 제공합니다. 품질, 효율성, 혁신을 중시하는 웨이위에는 자동차, 항공우주, 전자, 배관, 계측기기, 맞춤형 산업 시스템 등 다양한 분야의 고객사에게 엄격한 공차를 만족시키고 반복 가능한 성능을 보장하며 시장 출시 기간을 단축시키는 황동 CNC 가공 부품, 정밀 단조 부품, CNC 밀링 부품, 정밀 선삭 부품을 제공합니다.
제품 개요
웨이위에의 황동 CNC 가공 역량은 수십 년간 축적된 금속 가공 전문 지식과 현대화된 자동화 및 공정 제어 기술을 바탕으로 구축되었습니다. 당사의 황동 CNC 가공 서비스는 선삭, 프레이징, 드릴링, 실링, 다축 가공 등을 포함하며, 조립 또는 최종 마감 처리가 가능한 부품을 생산합니다. 황동 CNC 가공을 보완하는 당사의 정밀 단조 공정은 곡물 흐름 및 기계적 완전성이 뛰어난 블랭크를 제작하여 마감 전 재료 특성을 최적화합니다. 웨이위에에서 제작한 CNC 프레이징 부품은 고속 가공 전략과 첨단 도구 경로를 활용하며, 당사의 정밀 선삭 부품은 엄격한 사양을 충족하는 동심도 및 표면 품질 특성을 갖추고 있습니다.
주요 기능과 기능
- 황동 CNC 가공: 웨이위에의 황동 CNC 가공 공정은 턱살(버러) 최소화, 치수 변동성 제어, 우수한 표면 마감 품질 달성에 중점을 둡니다. 당사 기계는 다중 바 피더 및 자동 로딩 시스템을 운용하여 생산성을 극대화함과 동시에 일괄 생산 시 부품 품질의 일관성을 보장합니다.
- 정밀 단조: 당사의 정밀 단조 공정은 가공 시간과 재료 낭비를 줄이기 위한 네어-넷-셰이프(Near-net-shape) 블랭크를 제작합니다. 정밀 단조는 하중을 받는 황동 부품의 기계적 성질을 향상시키며, 안정적이고 예측 가능한 재료 상태로 후속 황동 CNC 가공 공정을 지원합니다.
- CNC 밀링 부품: 웨이위에의 CNC 밀링 부품 생산은 강성 있는 설비와 고급 CAM 전략을 적용한 다축 가공 센터를 사용합니다. 이를 통해 현대적 황동 부품에서 흔히 요구되는 복잡한 형상, 포켓(pocket), 미세한 특징들을 정확히 제작할 수 있습니다.
- 정밀 선삭 부품: 원통형 및 회전 대칭 부품에 대해 웨이위에는 뛰어난 동심도, 축 방향 왕복 오차 제어, 정밀 나사 가공을 구현하는 정밀 선삭 공정을 제공합니다. 당사의 선삭 센터는 라이브 툴링(Live Tooling) 및 Y-축 기능을 갖추어 단일 세팅 내에서 선삭과 밀링을 병행할 수 있습니다.
- 품질 보증: 다단계 검사 절차에는 입고 자재 검증, 주요 특성에 대한 공정 중 측정, 그리고 좌표측정기(CMM), 광학 비교기(Optical Comparator), 표면 프로파일 측정기(Surface Profile Meter)를 활용한 최종 검사가 포함됩니다. 모든 황동 CNC 가공 및 정밀 단조 공정은 추적 가능한 공정 기록서와 함께 문서화됩니다.
적용 분야
- 자동차 부품: 웨이위에는 반복적인 허용오차 및 우수한 마감 품질이 요구되는 밸브, 피팅, 센서 하우징, 나사식 인서트 등 정밀 선반 가공 부품 및 황동 CNC 가공 부품을 공급합니다.
- 항공우주 및 국방: 고신뢰성 시스템을 위해 당사의 정밀 단조 부품 및 CNC 밀링 부품은 커넥터, 액추에이터, 특수 피팅 등 일관된 금속 조직 특성과 엄격한 치수 제어가 요구되는 부위에 사용됩니다.
- 전자 및 통신: 황동 CNC 가공은 커넥터 핀, 차폐 부품, 정밀 하우징 등 전도성과 내식성을 요구하는 부품을 생산하며, CNC 밀링 부품은 열 관리 및 구조적 지지용 복잡한 형상 구현을 가능하게 합니다.
- 배관 및 유체 취급: 웨이위에(Weiyue)의 황동 부품은 유체 제어 장치, 밸브, 피팅 등에 적합하며, 황동 CNC 가공을 통해 누출 방지 나사산 및 정밀 맞물림 특징을 보장합니다. 정밀 단조 공정은 압력 사이클에 노출되는 부품의 피로 저항성을 향상시킵니다.
- 계측 및 의료 기기: 당사의 정밀 선반 가공 부품 및 CNC 밀링 부품은 마이크론 수준의 허용 오차와 청결한 마감이 필수적인 측정 기기 및 의료 조립체에 사용됩니다
혁신 및 기술적 우위
웨이위에는 최신 제조 기술과 공정 수준의 혁신을 융합하여 비용, 납기, 부품 성능 측면에서 경쟁 우위를 창출합니다:
- 단조-가공 통합 공정: 정밀 단조와 황동 CNC 가공을 결합함으로써 웨이위에는 재료 제거 비율을 감소시키고, 사이클 타임을 단축하며, 유리한 결정 구조 흐름을 통해 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 통합 공정은 부품 내구성을 높이는 동시에 폐기율을 낮춥니다
- 고급 CAM 및 도구경로 최적화: 고효율 도구경로와 적응형 밀링 전략을 적용함으로써 절삭력과 열 축적을 줄이고, CNC 밀링 부품에 대한 빠른 재료 제거를 가능하게 하되, 엄격한 허용 오차 및 표면 무결성은 그대로 유지합니다
- 복합 공정 가공 센터: 다축 기계 및 라이브 툴링을 활용함으로써 정밀 선반 가공 부품의 세팅 변경 횟수를 줄이고, 복잡한 형상을 단일 공정 내에서 완성할 수 있습니다. 단일 세팅 가공은 기하학적 정확도 및 재현성을 향상시킵니다.
- 공정 모니터링 및 SPC(통계적 공정 관리): 황동 CNC 가공 및 정밀 단조 라인 전반에 걸쳐 실시간 모니터링과 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 편차를 조기에 탐지하고 지속적인 개선을 유지합니다. 이를 통해 재작업을 감소시키고 안정적인 생산 품질을 보장합니다.
- 소재 및 열처리 전문성: 웨이위에(Weiyue)의 금속학적 경험을 바탕으로, 최종 CNC 밀링 부품 또는 선반 가공 작업 이전에 요구되는 가공성 및 기계적 특성을 달성하기 위해 적절한 황동 합금과 열처리 또는 어닐링 공정을 선정합니다.
- 표면 공학 및 마감 처리: 최종 용도 부품에 대한 내식성, 전기 전도성 또는 미적 요구 사항을 충족하기 위해 패시베이션, 도금, 연마, 선택적 코팅 등 가공 후 표면 처리 서비스를 제공합니다.
품질 관리 및 규정 준수
웨이위에는 엄격한 품질 관리 시스템을 준수하며, 황동 CNC 가공 및 정밀 단조 작업에 대한 문서화 및 인증을 통해 책임성과 추적 가능성을 보장합니다. 당사의 검사 역량을 통해 CNC 밀링 부품 및 정밀 선반 가공 부품이 고객 사양, 관련 산업 표준 및 규제 요건을 충족함을 확인합니다. 웨이위에의 지속적 개선에 대한 약속은 정기적인 감사, 협력업체 관리, 그리고 납기 준수율 및 불량률과 연계된 성과 지표를 통해 실현됩니다.
생산 유연성 및 생산 능력
요구 사항이 소량 프로토타이핑이든 대량 생산이든 상관없이, 웨이위에(Weiyue)의 시설은 유연한 배치 크기와 신속한 설비 전환을 지원합니다. 황동 CNC 가공의 경우, 당사의 자동 바 피드 시스템은 장시간 운전을 위한 무인 교대를 지원하며, 빠른 도구 교체 기능과 표준화된 고정장치는 다양한 CNC 밀링 부품 및 정밀 선삭 부품 간의 신속한 전환을 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 고객사가 신제품 출시 주기를 단축하고 수요 증가에 따라 생산 규모를 확장하는 데 도움을 줍니다.
고객 협업 및 지원
웨이위에(Weiyue)는 초기 설계 및 DFMA(제조 용이성 설계) 검토 단계부터 최종 조립까지 고객과 긴밀히 협력합니다. 초기 단계의 협업을 통해 황동 CNC 가공 및 정밀 단조 공정에 최적화된 설계를 도모함으로써 비용을 절감하고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 엔지니어링 지원에는 재료 선정, 공차 분석, 마감 처리 공정에 대한 권장 사항 등이 포함되어 CNC 프레스 가공 부품 및 정밀 선반 가공 부품이 양산 시 설계 의도를 충족하도록 보장합니다.
웨이위에의 공장은 황동 부품 제조를 위한 단조, CNC 밀링, 선반 가공, 정밀 CNC 가공 부품 제작 서비스를 제공하며, 절강성에서 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 정밀성, 속도 및 금속학적 전문 지식을 유기적으로 결합한 것입니다. 검증된 황동 CNC 가공 기술, 최적화된 정밀 단조 공정, 고급 CNC 밀링 부품 제작 역량, 그리고 신뢰할 수 있는 정밀 선반 가공 부품 생산 능력을 바탕으로, 웨이위에는 복잡한 황동 부품 제작을 위한 귀사의 파트너로서 언제든지 대기하고 있습니다. 당사의 통합 공정, 품질 관리 시스템, 그리고 엔지니어링 협업을 통해 부품은 납기일에 맞춰 경쟁력 있는 비용으로, 일관된 성능을 보장하며 공급됩니다. 이는 귀사 제품의 프로토타입 개발부터 대량 양산까지 전 과정을 지원합니다.
