أجزاء مزورة مخصصة ساخنة وباردة لمصنع نينغبو للنحاس والصلب والألومنيوم، خدمات تصنيع وتزوير مخصصة

حول المنتج

أبرز

نحن مصنعٌ يقع في مدينة نينغبو – قضاء سيشي، وحاصلون على شهادة ISO 9001:2015
خطوط إنتاج التشكيل الحراري والتشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للأغراض المنزلية: ٦ خطوط تشكيل حراري بحد أقصى وزن ٥ كجم
السعة اليومية تصل إلى ٢٠٬٠٠٠ قطعة، مع توفر ١٢٠ جهاز تشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من نوع المخارط لإنشاء العديد من خطوط الإنتاج. أقصى أبعاد ٤٠٠×٤٠٠ مم، وأقل تسامح ±٠٫٠١ مم
المواد المتاحة: الفولاذ، النحاس، الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ
خبرة تزيد على ٢٥ عاماً في الإنتاج والتصدير لطلبات المصنّعين الأصليين (OEM)
خدمات التصنيع بالطرق الساخنة والتشغيل الآلي: تغطي هذه الخدمة القياسية الشاملة من البداية إلى النهاية دورة الحياة الكاملة، بدءًا من الاستفسار الأولي من العميل وصولًا إلى التسليم النهائي والدعم ما بعد البيع، مما يضمن ضبط الجودة بدقة، والتسليم في الوقت المحدد، والامتثال التام لمتطلبات العميل والمعايير الدولية. ويتم مراقبة كل خطوة عن كثب للحفاظ على الدقة والاتساق وإمكانية التتبع لجميع المكونات المخصصة. منتجاتنا موجودة في كل مكان تحتاجه: يمكن لفريق المهندسين المتخصص لدينا تقديم الإرشاد في تصنيع المنتجات، وكذلك في تصميم منتج مخصص خصيصًا لتطبيقك. ونحن ملتزمون بتجاوز توقعات العملاء فيما يتعلق بأداء المنتجات وخدمة العملاء.
تشمل المنتجات الحالية موصلات التصريف والتجهيزات الصحية الخاصة بغسالات الملابس والتطبيقات الصحية، ومكونات السيارات، والمكونات المُصنَّعة حسب الطلب للآلات الصناعية، وموصلات التطبيقات البستانية وحماية المنشآت من الحرائق.
إجراءات مراقبة الجودة عبر العملية الكاملة: تُعَد مراقبة الجودة الركيزة الأساسية لتشغيل مصنعنا، وهي تشمل الدورة الحياتية الكاملة لخدمات التشكيل المعدني المخصص والتشغيل الآلي الدقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC). ونتبع بدقة معايير إدارة الجودة القياسية ISO 9001:2015، ونطبّق نظامًا شاملاً لمراقبة الجودة قابلاً للتتبع لضمان امتثال كل منتجٍ جاهزٍ تمامًا لرسومات العميل والمواصفات الفنية ومتطلبات التحمل واللوائح الصناعية الدولية.

 

عن شركتنا

شركة سيشي ويويو للمُنتجات المعدنية المحدودة. تأسست شركة سيشي ويويو للمُنتجات المعدنية المحدودة عام ٢٠٠١، وهي مزوِّد متخصِّص في مجال صب المعادن، والتشكيـل الآلي، والختم، والأجزاء المُخصَّصة، وخرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ المجدول. ولدينا نظام تصنيعي داخلي كامل يشمل تصميم المنتجات، وتصنيعها، واختبارها، ومعالجة الأجزاء وتجميعها. وبفضل خبرتنا التصديرية التي تزيد على ١٥ عامًا، أقمنا علاقات تعاون طويلة الأمد مع العديد من العملاء في أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وجميع أنحاء العالم. ويتم تصنيع جميع منتجاتنا وفق معايير التصنيع الدقيق، في مصنع يتكون من خمس طوابق تبلغ مساحته الإجمالية ٤٨١٠ أمتار مربعة. ونمتلك مجموعة متنوعة من المعدات الآلية الدقيقة، ومنها: ١٢٠ جهازًا من المخارط الرقمية (CNC)، ومراكز التشغيل الرقمي (CNC machining centers)، وماكينات الصب والختم، وماكينات تشكيل الخيوط (thread rolling machines)، وغيرها من ماكينات المعالجة، والتي تتيح لنا طاقة إنتاجية شهرية تصل إلى ٣٬٠٠٠٬٠٠٠ وحدة لتلبية طلباتكم الكبيرة الحجم. كما نمتلك أيضًا العديد من أجهزة الاختبار لضمان الجودة، مثل: جهاز القياس ثلاثي الأبعاد، وجهاز الإسقاط البصري، وجهاز قياس الخشونة السطحية (Surfagauge)، وجهاز قياس الصلادة (Sclerometer)، وجهاز اختبار الشد (Tension tester)، وغيرها. ضبط الجودة: يشارك جميع مهندسينا وفنيو ضبط الجودة (Q/C) بنشاطٍ في كل مراحل التصميم والتصنيع وفق معايير منظمة ISO. المواد المتاحة: النحاس، والصلب اللدن، وسبائك الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد، والألومنيوم، والزنك. التشطيبات السطحية المتاحة: التلميع الدقيق، والتلميع الكهربائي، والكروم، والطلاء بالزنك، والطلاء بالنيكل، والأكسدة الألومنيومية. العمليات المتاحة: تشمل معالجة المعادن التشغيل الآلي، والختم، والصب بالقالب، والضغط الساخن، وكذلك حقن البلاستيك باحتراف، والطلاء السطحي. نرحب بالطلبات حسب المواصفات الخاصة بالعملاء (OEM). اتصلوا بنا الآن! إذا كان لديكم مشروع جديد، يُرجى إرسال ملف الرسم ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد (STP، IGS) إلينا، وسنقدّم لكم العرض السعري خلال ٢٤ ساعة.

                     

أسئلة شائعة

ما هي منتجاتكم الرئيسية؟

منتجاتنا الرئيسية هي أجزاء التزوير النحاسية وأجزاء التشغيل الآلي.

كيفية ضمان جودة كل عملية

يتم فحص كل عملية من قِبل قسم مراقبة الجودة لدينا، مما يضمن جودة كل منتج. وخلال إنتاج المنتجات، نزور المصنع شخصيًا للتحقق من جودة المنتجات.

كم تبلغ مدة وقت التسليم الخاص بك

مدة التسليم لدينا عادةً ما تكون من ٣٠ إلى ٤٥ يومًا، أو وفقًا لكمية الطلب.

ما وسيلة الدفع المتبعة لديكم؟

دفعة مقدمة بنسبة ٣٠٪ من قيمة التحويل البنكي (T/T)، والرصيد المتبقي ٧٠٪ مقابل نسخة من بوليصة الشحن (B/L). أما بالنسبة للطلبات الصغيرة التي تقل قيمتها عن ١٠٠٠ دولار أمريكي، فيُقترح دفع القيمة بالكامل مقدَّمًا لتقليل الرسوم المصرفية.

هل يمكنكم تزويدنا بعينة؟

بالطبع، نُوفِّر العينة بعد استلام تكلفة القوالب ورسوم الشحن السريع.

تقدم شركة ويويو خدمات التصنيع بالطرق الحرارية المخصصة لمصنع نينغبو الخاص بها، والتي تشمل أجزاء التشكيل الحراري المخصصة للفولاذ والألمنيوم (البارد والساخن) المستخدمة في صناعة الجيتار الباس. وتُعد هذه الخدمة الشاملة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات القطاعات الصناعية المتطلبة من حيث الدقة والثبات والإنتاج القابل للتوسع. وبفضل خبرة الفريق التراكمية التي تمتد لعقود عديدة والتزامها بالجودة، تقدّم ويويو أجزاء التشكيل الحراري لفولاذ الجيتار الباس، وأجزاء التشكيل الحراري الساخن من الألمنيوم، وأجزاء التشكيل الحراري البارد، بالإضافة إلى خدمات التشكيل الحراري المخصصة التي تفي بضيق التحملات المحددة بدقة ومتطلبات الأداء الصارمة. ويبين هذا الوصف المنتجي الميزات الأساسية، والتطبيقات، والابتكارات، والمزايا التقنية التي تُعرِّف قدرات ويويو في مجال التشكيل الحراري المخصص.

نظرة عامة على المنتج

توفر مصنع ويويه في نينغبو مجموعة متكاملة من خدمات التشكيل المخصصة، وتتخصص في تشكيل الفولاذ المنخفض (Bass Steel) والتشكيل الساخن للألومنيوم، إلى جانب إنتاج أجزاء التشكيل البارد المتقدم. ويشمل سير عمل التصنيع الكامل لدينا جميع مراحل العملية من التصميم إلى التسليم: اختيار المواد، وتخطيط عملية التشكيل، والتشكيل الدقيق، والمعالجة الحرارية، والتشييد الآلي، والتشطيب السطحي، وفحص الجودة. ويضمن نهج ويويه في تقديم خدمات التشكيل المخصصة أن تمتلك كل قطعة من حيث التكامل الميكانيكي والاستقرار الأبعادي وأداء دورة الحياة.

الميزات الأساسية

- معالجة مواد متعددة الاستخدامات: نتعامل مع طيف واسع من السبائك، مع التركيز على تشكيل الفولاذ المنخفض (Bass Steel) والتشكيل الساخن للألومنيوم. ويدعم مخزون المواد لدينا أنواع الفولاذ والسبائك المقاومة للصدأ ودرجات الألومنيوم المستخدمة عادةً في قطاعات السيارات والفضاء الجوي والآلات الصناعية والمعدات الاستهلاكية. وبدمج عمليتي تشكيل الفولاذ المنخفض (Bass Steel) والتشكيل الساخن للألومنيوم، تستطيع ويويه تلبية متطلبات الخصائص الميكانيكية المتنوعة والتصاميم الحساسة من حيث الوزن.

- القدرة على تنفيذ عمليات متعددة: نقدّم إنتاج أجزاء التشكيل البارد، والتشكيل الساخن للألومنيوم، والتشكيل الساخن للفولاذ المنخفض الكربون تحت سقف واحد. وتؤدي هذه القدرة على تنفيذ عمليات متعددة إلى تقليل أوقات التسليم، وتمكين إنتاج التجميعات المعقدة التي تتطلب مكونات مصنوعة من مواد مختلفة بدقة هندسية أعلى وخصائص معدنية متسقة.

- خدمات التشكيل المخصصة: يستفيد كل طلب من هندسة العمليات المصممة خصيصًا له. وتشمل خدمات التشكيل المخصصة لدينا تصميم القوالب، والتحليل العددي باستخدام العناصر المنتهية (FEA)، ومحاكاة العمليات، والتحقق من صحة النماذج الأولية لضمان تدفق مثالي للمواد، وأدنى نسبة هدر ممكنة، وجودة قابلة للتكرار في الإنتاج الضخم أو في الأجزاء الخاصة ذات الكميات الصغيرة.

- الدقة والتحكم في التحملات: نطبّق تحكمًا دقيقًا في الأبعاد عبر عمليات التشكيل الساخن للفولاذ المنخفض الكربون وأجزاء التشكيل البارد. كما تتيح لنا عمليات التشطيب باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، والطحن، والتشغيل الدقيق بعد التشكيل تحقيق التحملات المشددة المطلوبة في التطبيقات الحرجة.

- ضمان الجودة: نُطبِّق مراقبةً أثناء التصنيع، واختباراتٍ غير تدميرية (NDT)، واختبارات صلادة، وتفحُّصًا معدنيًّا لتأكيد البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية. وتُطبَّق هذه الإجراءات بشكلٍ متسقٍ على إنتاج أجزاء الألومنيوم المُشكَّلة بالطرق الساخن والبارد لضمان مكوناتٍ متينةٍ مقاومةٍ للإرهاق.

التطبيقات

تُقدِّم خدمات ويويه المخصصة للتشكيل بالطرق قطاعاتٍ تتطلَّب قوةً فائقةً، وتحسينًا في خفة الوزن، وموثوقيةً عاليةً في الإنتاج:

- القطاع automotive: مكوِّنات التوجيه، والتروس الخاصة بنظام النقل، وأقواس الهيكل، والروابط الإنشائية التي تُنتَج عبر عمليات تشكيل الفولاذ القاعدي بالطرق والتشكيل البارد للأجزاء، وذلك لتحسين المتانة ومقاومة التصادم.

- القطاع aerospace: وصلات عالية القوة، وعناصر إنشائية خفيفة الوزن من الألومنيوم تُصنَع عبر التشكيل الساخن للألومنيوم، وموصِّلات دقيقة تتطلَّب تحملاتٍ ضيقة جدًّا.

- الآلات الصناعية: عموديات متينة، ووصلات، ومكونات تحمل أحمالًا، تستفيد من تشكيل سبائك الصلب ذات المحتوى المنخفض من الكربون (Bass Steel) لتحمل الإجهادات المتكررة والبيئات المسببة للتآكل.

- الطاقة والبنية التحتية: مكونات مُشكَّلة لمراوح التوربينات والصمامات والمسامير، حيث يمكن أن يقلل تشكيل الألومنيوم بالحرارة العالية (Aluminum Hot Forging) والتشكيل البارد (Cold Forging Parts) من الوزن مع الحفاظ على القوة.

- السلع الاستهلاكية والإلكترونيات: قطع هاردوير صغيرة الحجم وتجميعات الموصلات التي يوفِّر فيها إنتاج القطع المُشكَّلة بالبرد (Cold Forging Parts) تكرارية عالية وكفاءة تكلفة.

الابتكارات والمزايا العملية

تستثمر شركة ويويه باستمرار في الابتكار العملي لتحسين أداء تشكيل سبائك الصلب ذات المحتوى المنخفض من الكربون (Bass Steel Forging)، وتشكيل الألومنيوم بالحرارة العالية (Aluminum Hot Forging)، والقطع المُشكَّلة بالبرد (Cold Forging Parts):

- محاكاة العمليات وتحسينها: باستخدام أدوات متطورة لمحاكاة التشكيل بالضغط، نقوم بتحسين هندسة القوالب وعوامل التشكيل بالضغط لتقليل الحواف الزائدة (الفلش)، وتقليل العيوب الداخلية، وتحسين تدفق الحبيبات. وفي حالة التشكيل بالضغط للفولاذ العالي المقاومة (Bass Steel) والتشكيل بالضغط الساخن للألومنيوم، يؤدي تحسين اتجاه الحبيبات إلى مقاومة أفضل للتعب وخصائص ميكانيكية متفوقة.

- استراتيجيات التشكيل بالضغط الهجينة: يجمع هذا النهج بين التشكيل بالضغط الساخن للتشكيل الخشن والتشكيل بالضغط البارد الدقيق لإنهاء الأجزاء، ما يُنتج مكونات تتمتّع بسلامة سطحية ممتازة، وتسامحات أضيق، وسلوك ميكانيكي معزَّز. ويستفيد هذا النهج الهجين من مزايا التشكيل بالضغط الساخن للألومنيوم في إنتاج هندسات خفيفة الوزن، ومن مزايا التشكيل بالضغط البارد للأجزاء في تحقيق الملامح الدقيقة.

- تعزيز عمر القوالب والأدوات: تقوم شركة ويويه بتصميم قوالب عالية الأداء تتميز بإدارة حرارية متفوقة وطبقات واقية مقاومة للتآكل، مما يطيل عمر القالب ويضمن ثبات الأبعاد على مدى دورات إنتاج طويلة في عمليات تشكيل الفولاذ العالي المقاومة (Bass Steel) والتشكيل بالضغط الساخن للألومنيوم.

- التعامل الآلي وإمكانية تتبع الجودة: تقلل الأتمتة المتكاملة من التباين الناتج عن التعامل اليدوي في أجزاء التشكيل البارد وتحسّن معدل الإنتاج. وتُوثِّق سجلات الإنتاج الكاملة القابلة للتتبع دفعة المواد، ومعالجة الحرارة، ونتائج الفحص لكل مشروع من مشاريع خدمات التشكيل المخصصة.

المزايا الفنية

- الخبرة المعدنية: يقوم فريقنا المختص بالعلوم المعدنية بتعديل دورات معالجة الحرارة ومتغيرات العملية لتحقيق الخصائص الميكانيكية المستهدفة، سواءً كان ذلك بالنسبة لأجزاء التشكيل المصنوعة من الفولاذ عالي القوة المستخدمة في التطبيقات ذات الأحمال الثقيلة، أو التشكيل الساخن للألومنيوم المُستخدَم في الأجزاء الإنشائية خفيفة الوزن.

- التكرار الدقيق للأبعاد: تضمن أدوات التصنيع عالية الدقة، والتحكم المستقر في العمليات، والتشطيب الآلي بعد التشكيل أن تفي أجزاء التشكيل البارد بالتسامحات الضيقة جدًا، وهي شرطٌ أساسيٌّ للوحدات المجمعة التي تتطلب قابلية التبديل.

- كفاءة التكلفة ووقت التسليم: تتيح خطوات التصنيع المدمجة — من تصميم القالب إلى التشغيل الآلي النهائي — تسريع عمليات التسليم وتقليل التعقيدات اللوجستية. وتساعد الخبرة التي اكتسبتها شركة ويويه في تشكيل سبائك الصلب الخفيفة (Bass Steel) بالطرق الساخنة والتشكيل الساخن للألومنيوم على تقليل التكرارات التجريبية أثناء مراحل التطوير.

- القابلية للتوسع: سواءً أكانت عملية إنتاج نماذج أولية وحدوية أو إنتاج دفعات كبيرة الحجم، فإن شركة ويويه توسّع نطاق خدماتها المخصصة في مجال التشكيل بفعالية مع الحفاظ على ثبات الجودة عبر دفعات الأجزاء المشكَّلة بالطرق الباردة أو مكونات التشكيل الساخن للألومنيوم.

- الامتثال والشهادات: تتوافق عملياتنا مع المعايير الصناعية، وهي خاضعة للمراجعة والتدقيق من قِبل العملاء الذين يتطلبون وثائق امتثال مُوثَّقة في القطاعات الحرجة. كما تُطبَّق بروتوكولات مراقبة الجودة بشكلٍ متسقٍ على عمليات تشكيل سبائك الصلب الخفيفة (Bass Steel)، والتشكيل الساخن للألومنيوم، والأجزاء المشكَّلة بالطرق الباردة، وخدمات التشكيل المخصصة.

لماذا تختار مصنع نينغبو التابع لشركة ويويه

- قدرة شاملة: من تشكيل الفولاذ المنخفض بالطرق والتشكيل الحراري للألومنيوم إلى أجزاء التشكيل البارد والخدمات المخصصة للطرق حسب الطلب، توفر شركة ويويو حلولاً متكاملة تحت سقف واحد.

- فريق ذو خبرة: تراكم عقود من الخبرة المشتركة في مجال التشكيل بالطرق ومعالجة المعادن يضمن حل المشكلات العملية واستراتيجيات التصنيع المُحسَّنة.

- هندسة تركز على العميل: نقدِّم دعماً تعاونياً في التصميم لتحسين المكونات من حيث إمكانية التصنيع والأداء والكفاءة التكلفة—مع تطبيق خبرتنا في تشكيل الفولاذ المنخفض بالطرق والتشكيل الحراري للألومنيوم لتحقيق أهداف التصميم.

- الموثوقية والاتساق: تضمن ضوابط العمليات القوية وصيانة الوقاية والممارسات الصارمة للفحص أن تفي كل دفعة من أجزاء التشكيل البارد بالمواصفات المطلوبة.

أمثلة على حالات الاستخدام

- قاعدة هيكلية للسيارات: طُوِّرت عبر تشكيل الفولاذ الخفيف بالطرق لتحقيق مقاومة عالية للتأثيرات، ثم خضعت لعمليات تشغيل دقيقة لتلبية تحملات التثبيت الضيقة. وأسفر المكوِّن النهائي عن أداء محسَّن في حالات التصادم وانخفاض في الوزن مقارنةً بالبدائل المصنوعة بالصب.

- وصلات خفيفة الوزن للطيران: أُنتِجت عبر تشكيل الألومنيوم الساخن للوصول إلى أشكال معقدة ذات تدفق حبيبي مُحسَّن، ثم خضعت لمعالجة حرارية لتعزيز نسبة القوة إلى الوزن بما يناسب تجميعات الطائرات.

- وصلات وبراغي عالية الحجم: صُنعت كأجزاء مشكَّلة على البارد لتوفير تكرارٍ استثنائي في الأبعاد وتخفيض التكلفة لكل وحدة في التطبيقات الاستهلاكية والصناعية.

تُقدِّم مصنع ويويه في نينغبو خدمات التصنيع المخصصة للطرق الحرارية والباردة لقطع الصلب والألمنيوم الخاصة بالباس، وهي حلٌّ قويٌّ ومتطوِّر تقنيًّا للصناعات التي تتطلَّب مكونات متينة وأداءً عاليًا. وبفضل خبرتنا العميقة في تشكيل سبائك الصلب الخاصة بالباس، والطرق الحراري للألمنيوم، وأجزاء الطرق البارد، وخدمات التصنيع المخصصة الشاملة، تُوفِّر ويويه مكونات تجمع بين السلامة المعدنية، والهندسة الدقيقة، والإنتاج القابل للتوسُّع. اشترك مع ويويه للاستفادة من عملياتنا المُثبتة هندسيًّا، وهندستنا المبتكرة، وأنظمتنا الموثوقة لضمان الجودة في مشروع التصنيع القادم الخاص بك.