خدمات سفارشی ساخت و شکل‌دهی در کارخانه نینگبو برای برنج، فولاد و آلومینیوم؛ قطعات شکل‌داده‌شده گرم و سرد سفارشی

درباره محصول

برجسته

ما کارخانه‌ای هستیم که در شهر نینگبو، منطقه سی‌سی واقع شده و دارای گواهینامه ISO 9001:2015 می‌باشیم
خطوط تولید زدنی گرم و ماشینکاری CNC برای محصولات خانگی: ۶ خط زدنی گرم با حداکثر وزن حدود ۵ کیلوگرم
ظرفیت روزانه تا ۲۰٬۰۰۰ قطعه؛ ۱۲۰ دستگاه تراش CNC در دسترس برای راه‌اندازی چندین خط تولید؛ حداکثر ابعاد ۴۰۰×۴۰۰ میلی‌متر؛ حداقل تلرانس ±۰٫۰۱ میلی‌متر
مواد قابل استفاده: فولاد، برنج، آلومینیوم، فولاد ضدزنگ
بیش از ۲۵ سال تجربه در تولید و صادرات سفارشات سازنده اصلی تجهیزات (OEM)
خدمات ساخت و تولید به روش فورجینگ و ماشینکاری: این فرآیند خدمات استاندارد پایان‌به‌پایان، کل چرخه حیات را از درخواست اولیه مشتری تا تحویل نهایی و پشتیبانی پس از فروش پوشش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که کنترل دقیق کیفیت، تحویل به‌موقع و انطباق کامل با مشخصات مشتری و استانداردهای بین‌المللی رعایت شده است. هر مرحله به‌دقت زیر نظر گرفته می‌شود تا دقت، یکنواختی و قابلیت ردیابی برای تمامی قطعات سفارشی حفظ گردد. محصولات ما در همه‌جا که نیاز دارید، حضور دارند: تیم متعهد مهندسان ما می‌تواند در تولید محصولات و همچنین طراحی محصولی اختصاصی برای کاربرد خاص شما راهنمایی لازم را ارائه دهد. ما متعهدیم تا انتظارات مشتریان را از عملکرد محصول و خدمات مشتری فراتر ببریم.
محصولات فعلی شامل اتصال‌دهنده‌های دрен و اتصالات لوله‌کشی برای ماشین‌های ظرفشویی و کاربردهای بهداشتی، قطعات خودرویی، قطعات ماشینکاری‌شده سفارشی برای ماشین‌آلات صنعتی و اتصال‌دهنده‌های کاربردهای باغبانی و محافظت در برابر آتش است.
روش‌های کنترل کیفیت در تمام مراحل: کنترل کیفیت، سنگ بنای اصلی عملیات کارخانه ما است و در سراسر چرخه حیات خدمات سفارشی شکل‌دهی فلزی و ماشین‌کاری دقیق با ماشین‌های کنترل عددی (CNC) اعمال می‌شود. ما به استانداردهای سخت‌گیرانه مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 پایبند هستیم و یک سیستم کنترل کیفیت جامع و قابل ردیابی را اجرا می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر محصول نهایی کاملاً مطابق با نقشه‌های مشتری، مشخصات فنی، محدودیت‌های تلرانس و مقررات بین‌المللی صنعت است.

 

درباره ما

شرکت سی‌شی وِی‌یوِ مِتال پروداکت با مسئولیت محدود. در سال ۲۰۰۱ تأسیس شد، شرکت سی‌شی وِی‌یوِ مِتال پروداکت با مسئولیت محدود ارائه‌دهندهٔ تخصصی قطعات سفارشی شکل‌دهی فلزی، ماشین‌کاری، قالب‌زنی و لوله‌های نوردشدهٔ فولاد ضدزنگ است. ما دارای یک سیستم تولید داخلی کامل هستیم — از طراحی محصول، ساخت، آزمون، پردازش قطعات تا مونتاژ نهایی. با بیش از ۱۵ سال تجربهٔ صادراتی، رابطهٔ همکاری بلندمدتی با بسیاری از مشتریان در اروپا، آمریکا، خاورمیانه، جنوب شرق آسیا و سراسر جهان برقرار کرده‌ایم. تمامی محصولات ما تحت استاندارد تولید دقیق ساخته می‌شوند و در یک مجتمع پنج‌طبقه به مساحت ۴۸۱۰ مترمربع تولید می‌گردند. ما مجهز به انواع مختلف تجهیزات خودکار دقیق هستیم: ۱۲۰ دستگاه تراش CNC، مراکز ماشین‌کاری CNC، دستگاه‌های شکل‌دهی و قالب‌زنی، دستگاه‌های غلتکی رزوه و سایر ماشین‌آلات پردازشی؛ ظرفیت تولیدی این تجهیزات به‌صورت ماهانه ۳٬۰۰۰٬۰۰۰ واحد است تا بتواند سفارشات حجمی شما را پوشش دهد. همچنین تجهیزات متعددی برای تضمین کیفیت در اختیار داریم، از جمله: دستگاه سه‌بعدی، پروژکتور نوری، دستگاه اندازه‌گیری زبری سطح (Surfagauge)، دستگاه سختی‌سنج (Sclerometer)، دستگاه کشش‌سنج (Tension tester) و غیره. کنترل کیفیت: تمامی مهندسان و کارشناسان کنترل کیفیت ما در همهٔ مراحل طراحی و تولید مطابق با استاندارد ISO مشارکت فعال دارند. مواد قابل ارائه: برنج، فولاد نرم، آلیاژ فولاد، فولاد ضدزنگ، آهن، آلومینیوم و روی؛ پوشش‌های سطحی قابل ارائه: صیقل‌دهی ظریف، صیقل‌دهی الکترولیتی، کروم‌آب‌کاری، روی‌آب‌کاری، نیکل‌آب‌کاری و اکسیداسیون آلومینیوم؛ فرآیندهای قابل ارائه: پردازش فلز شامل ماشین‌کاری، قالب‌زنی، ریخته‌گری تحت فشار و فشرده‌سازی گرم، تخصص در تزریق پلاستیک و پوشش‌دهی سطحی. سفارشات OEM خوشامدید است. هم‌اکنون با ما تماس بگیرید! در صورت داشتن پروژهٔ جدید، لطفاً فایل نقشهٔ دو بعدی یا سه بعدی خود (STP، IGS) را برای ما ارسال نمایید؛ در عرض ۲۴ ساعت پیش‌فاکتور را برای شما ارسال خواهیم کرد.

                     

سوالات متداول

محصولات اصلی شما چیست؟

محصولات اصلی ما قطعات فورج مسی و قطعات ماشین‌کاری‌شده هستند.

چگونه می‌توان کیفیت هر فرآیند را تضمین کرد

هر مرحله‌ای از فرآیند تولید توسط بخش بازرسی کیفیت ما بررسی می‌شود که این امر تضمین‌کننده‌ی کیفیت هر محصول است. در طول تولید محصولات، ما شخصاً به کارخانه سفر می‌کنیم تا کیفیت محصولات را بررسی نماییم.

زمان تحویل شما چقدر است؟

زمان تحویل ما معمولاً بین ۳۰ تا ۴۵ روز است؛ یا بسته به مقدار سفارش.

روش پرداخت شما چیست؟

۳۰٪ ارزش کل مبلغ از طریق حواله‌ی بانکی (T/T) پیش‌پرداخت و ۷۰٪ باقی‌مانده پس از ارسال نسخه‌ای از بارنامه حمل (B/L). برای سفارش‌های کوچک‌تر از ۱۰۰۰ دلار آمریکا، پیشنهاد می‌شود کل مبلغ را پیش‌پرداخت نمایید تا هزینه‌های بانکی کاهش یابد.

آیا امکان ارائه نمونه وجود دارد؟

بله، نمونه‌ها پس از دریافت هزینه‌ی قالب‌گیری و هزینه‌ی حمل و نقل پستی ارائه می‌شوند.

وی‌یوئه خدمات سفارشی‌سازی و ساخت قطعات به‌روش زدن (فورجینگ) در کارخانه نینگبو خود را ارائه می‌دهد؛ این خدمات شامل تولید قطعات فورجینگ سفارشی از فولاد باس، آلومینیوم، و سایر مواد با روش‌های گرم و سرد است و طیف گسترده‌ای از صنایع پرتقاضا را با دقت، پایداری و توانایی تولید مقیاس‌پذیر پشتیبانی می‌کند. با دهه‌ها تجربه جمع‌شده تیمی و تعهدی قوی به کیفیت، وی‌یوئه قطعات فورجینگ فولاد باس، فورجینگ گرم آلومینیوم، قطعات فورجینگ سرد و خدمات فورجینگ سفارشی را ارائه می‌دهد که ضمن رعایت تلرانس‌های دقیق، انتظارات سخت‌گیرانه عملکردی را نیز برآورده می‌سازند. این توضیحات محصول، ویژگی‌های اصلی، کاربردها، نوآوری‌ها و مزایای فنی را که قابلیت‌های فورجینگ سفارشی وی‌یوئه را تعریف می‌کنند، شرح می‌دهد.

خلاصه ی محصول

کارخانه نینگبوی وِی‌یوئه مجموعه‌ای جامع از خدمات سفارشی زدن را ارائه می‌دهد و تخصص اصلی آن در زدن فولاد باس و زدن گرم آلومینیوم، همراه با تولید قطعات زدن سرد پیشرفته است. فرآیند ساخت کامل ما از طراحی تا تحویل را پوشش می‌دهد: انتخاب مواد، برنامه‌ریزی فرآیند زدن، شکل‌دهی دقیق، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، پرداخت سطحی و بازرسی کیفیت. رویکرد وِی‌یوئه به خدمات زدن سفارشی، اطمینان حاصل می‌کند که هر قطعه از نظر یکپارچگی مکانیکی، پایداری ابعادی و عملکرد در طول عمرش، به‌طور کامل مورد توجه قرار گرفته است.

ویژگی های اصلی

- پردازش انعطاف‌پذیر مواد: ما طیف گسترده‌ای از آلیاژها را پردازش می‌کنیم که تأکید اصلی آن بر زدن فولاد باس و زدن گرم آلومینیوم است. مجموعه مواد ما شامل فولادها، آلیاژهای ضدزنگ و درجات مختلف آلومینیوم است که به‌طور رایج در صنایع خودرو، هوافضا، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات مصرفی به‌کار می‌روند. با ادغام فرآیندهای زدن فولاد باس و زدن گرم آلومینیوم، وِی‌یوئه نیازهای متنوعی را در زمینه خواص مکانیکی و طرح‌های حساس به وزن برآورده می‌کند.

- قابلیت چندفرآیندی: ما تولید قطعات نورد سرد، نورد داغ آلومینیوم و نورد فولاد مسی را در یک سقف ارائه می‌دهیم. این قابلیت چندفرآیندی زمان تحویل را کاهش داده و امکان تولید مجموعه‌های پیچیده‌ای که نیازمند اجزای ترکیبی از مواد مختلف هستند را با دقت هندسی بهتر و خواص متالورژیکی یکنواخت‌تر فراهم می‌سازد.

- خدمات نورد سفارشی: هر سفارش از مهندسی فرآیند اختصاصی بهره‌مند می‌شود. خدمات نورد سفارشی ما شامل طراحی قالب، تحلیل المان محدود (FEA)، شبیه‌سازی فرآیند و اعتبارسنجی نمونه اولیه است تا جریان بهینه مواد، حداقل ضایعات و کیفیت تکرارپذیر برای تولید انبوه یا قطعات تخصصی با حجم کم تضمین شود.

- دقت و کنترل تلرانس: ما کنترل‌های ابعادی دقیقی را در سراسر فرآیندهای نورد فولاد مسی و قطعات نورد سرد اعمال می‌کنیم. پرداخت CNC، سنگ‌زنی و ماشین‌کاری دقیق پس از نورد، امکان رعایت تلرانس‌های بسیار دقیق مورد نیاز در کاربردهای حیاتی را فراهم می‌سازد.

- تضمین کیفیت: ما از نظارت در حین فرآیند، آزمون‌های غیرمخرب (NDT)، آزمون سختی و بازرسی متالوگرافی برای تأیید ریزساختار و خواص مکانیکی استفاده می‌کنیم. این اقدامات به‌صورت یکنواخت در تولید قطعات زده‌شده داغ آلومینیومی و قطعات زده‌شده سرد اعمال می‌شوند تا اجزایی با دوام و مقاوم در برابر خستگی تأمین گردند.

کاربردها

خدمات سفارشی زدن وی‌یوئه برای بخش‌هایی طراحی شده‌اند که نیازمند استحکام بالا، بهینه‌سازی وزن و قابلیت اطمینان بالای تولید هستند:

- خودروسازی: قطعات فرمان، چرخ‌دنده‌های گیربکس، پایه‌های شاسی و اتصالات سازه‌ای که از طریق فرآیندهای زدن ورق فولادی و قطعات زده‌شده سرد تولید می‌شوند تا استحکام ضربه‌پذیری و مقاومت در برابر برخورد بهبود یابد.

- هوافضا: اتصالات با استحکام بالا، عناصر سازه‌ای سبک‌وزن آلومینیومی که از طریق زدن داغ آلومینیوم تولید می‌شوند، و اتصال‌دهنده‌های دقیق که نیازمند تلرانس‌های بسیار دقیق هستند.

- ماشین‌آلات صنعتی: شفت‌ها، اتصال‌دهنده‌ها و قطعات تحمل‌کننده بار با استفاده از فورجینگ فولاد باس که برای مقاومت در برابر تنش‌های دوره‌ای و محیط‌های ساینده مناسب است.

- انرژی و زیرساخت: قطعات فورج شده برای توربین‌ها، شیرها و پیچ‌و مهره‌ها که در آن‌ها فورجینگ گرم آلومینیوم و قطعات فورج سرد می‌توانند وزن را کاهش داده و همزمان استحکام را حفظ کنند.

- مصرف‌کننده و الکترونیک: سخت‌افزارهای فشرده و مجموعه‌های اتصال‌دهنده که در آن‌ها تولید قطعات فورج سرد امکان تکرارپذیری بالا و کارایی هزینه‌ای را فراهم می‌کند.

نوآوری‌ها و مزایای فرآیندی

وی‌یوئه به‌طور مداوم در نوآوری‌های فرآیندی سرمایه‌گذاری می‌کند تا عملکرد فورجینگ فولاد باس، فورجینگ گرم آلومینیوم و قطعات فورج سرد را بهبود بخشد:

- شبیه‌سازی و بهینه‌سازی فرآیند: با استفاده از ابزارهای پیشرفته شبیه‌سازی فورجینگ، هندسه قالب و پارامترهای فورجینگ را به‌منظور کاهش لبه‌های اضافی (فلش)، حداقل‌کردن نقص‌های داخلی و بهبود جریان دانه‌ها بهینه‌سازی می‌کنیم. در فورجینگ فولاد باس و فورجینگ گرم آلومینیوم، جهت‌گیری بهبودیافته دانه‌ها منجر به مقاومت عالی‌تر در برابر خستگی و خواص مکانیکی برتر می‌شود.

- روش‌های ترکیبی فورجینگ: ترکیب فورجینگ گرم برای شکل‌دهی اولیه با پایان‌دهی دقیق قطعات توسط فورجینگ سرد، قطعاتی با یکپارچگی سطحی مطلوب، تلرانس‌های سخت‌تر و رفتار مکانیکی بهبودیافته تولید می‌کند. این رویکرد ترکیبی از نقاط قوت فورجینگ گرم آلومینیوم برای هندسه سبک‌وزن و فورجینگ سرد قطعات برای ویژگی‌های دقیق بهره می‌برد.

- ارتقای عمر ابزار و قالب: وِی‌یوئه قالب‌های با عملکرد بالا را با مدیریت حرارتی برتر و پوشش‌های مقاوم در برابر سایش طراحی می‌کند که این امر عمر قالب را افزایش داده و اطمینان حاصل می‌کند که ابعاد قطعات در طول تولید انبوه طولانی‌مدت برای فورجینگ فولاد باس و فورجینگ گرم آلومینیوم ثابت باقی می‌ماند.

- مدیریت خودکار و قابلیت ردیابی کیفیت: اتوماسیون یکپارچه، تغییرپذیری ناشی از دست‌زدن به قطعات فورج سرد را کاهش داده و ظرفیت تولید را بهبود می‌بخشد. سوابق تولید کاملاً قابل ردیابی، شامل شماره دفعه مواد اولیه، عملیات حرارتی و نتایج بازرسی برای هر پروژه خدمات فورج سفارشی، به‌صورت دقیق ثبت می‌شوند.

مزایا فنی

- تخصص متالورژیکی: تیم متالورژی ما چرخه‌های عملیات حرارتی و پارامترهای فرآیندی را به‌گونه‌ای تنظیم می‌کند که خواص مکانیکی مورد نظر را به‌دست آورد؛ چه در مورد فورج فولادی برای کاربردهای بار سنگین و چه در مورد فورج گرم آلومینیومی برای قطعات سازه‌ای سبک‌وزن.

- تکرارپذیری دقیق ابعادی: ابزار دقیق، کنترل‌های پایدار فرآیند و ماشین‌کاری پس از فورج، اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات فورج سرد در محدوده تلرانس‌های سخت‌گیرانه قرار گیرند؛ که این امر برای مونتاژهایی که نیازمند جایگزینی‌پذیری هستند، ضروری است.

- کارایی هزینه و زمان تولید: ادغام مراحل تولید—از طراحی قالب تا ماشین‌کاری نهایی—امکان پاسخ‌گویی سریع‌تر و کاهش منطقه‌ای لجستیک را فراهم می‌کند. تجربه وی‌یوئه در زمینهٔ شکل‌دهی فولاد باس و شکل‌دهی گرم آلومینیوم، تکرارهای آزمایشی و خطا را در طول فرآیند توسعه به حداقل می‌رساند.

- قابلیت مقیاس‌پذیری: چه برای ساخت نمونه‌های اولیه تکی و چه برای تولید انبوه، وی‌یوئه خدمات سفارشی شکل‌دهی خود را به‌صورت کارآمد مقیاس‌بندی می‌کند، در عین حفظ کیفیت یکنواخت در سری‌های مختلف قطعات شکل‌دهی سرد یا اجزای شکل‌دهی گرم آلومینیوم.

- انطباق و گواهینامه‌ها: فرآیندهای ما با استانداردهای segu صنعتی سازگار هستند و برای مشتریانی که نیازمند مستندسازی انطباق در بخش‌های حیاتی هستند، قابل بازرسی می‌باشند. پروتکل‌های کنترل کیفیت به‌صورت یکنواخت در تمامی فرآیندهای شکل‌دهی فولاد باس، شکل‌دهی گرم آلومینیوم، قطعات شکل‌دهی سرد و خدمات شکل‌دهی سفارشی اعمال می‌شوند.

چرا کارخانهٔ نینگبوی وی‌یوئه را انتخاب کنیم؟

- توانایی جامع: از فورجینگ فولاد باس و فورجینگ گرم آلومینیوم تا قطعات فورجینگ سرد و خدمات فورجینگ سفارشی و اختصاصی، وِی‌یوئه راه‌حل‌های پایان‌به‌پایان را در یک مکان ارائه می‌دهد.

- تیم باتجربه: دهه‌ها تجربه تجمیع‌شده در صنعت فورجینگ و کار با فلزات، امکان حل عملی مشکلات و بهینه‌سازی استراتژی‌های تولید را فراهم می‌کند.

- مهندسی متمرکز بر مشتری: ما حمایت طراحی همکارانه ارائه می‌دهیم تا اجزا را از نظر قابلیت ساخت، عملکرد و مقرون‌به‌صرفه‌بودن بهبود بخشیم — و با به‌کارگیری تخصص خود در فورجینگ فولاد باس و فورجینگ گرم آلومینیوم، اهداف طراحی را محقق می‌سازیم.

- قابلیت اطمینان و یکنواختی: کنترل‌های فرآیندی قوی، نگهداری پیشگیرانه و رویه‌های بازرسی دقیق، اطمینان حاصل می‌کنند که هر دسته از قطعات فورجینگ سرد مطابق با مشخصات تعیین‌شده تولید شوند.

نمونه‌های کاربردی

- براکت سازه‌ای خودرویی: با استفاده از فورجینگ فولاد زیربنایی توسعه یافته تا مقاومت بالا در برابر ضربه‌های شدید را فراهم کند، سپس ماشین‌کاری دقیق برای دستیابی به تلرانس‌های سفت و سخت نصب انجام شده است. قطعه نهایی عملکرد بهتر در برخورد و کاهش وزن را نسبت به جایگزین‌های ریخته‌گری‌شده ارائه می‌دهد.

- اتصالات سبک‌وزن هوافضا: با فورجینگ گرم آلومینیوم تولید شده‌اند تا اشکال پیچیده‌ای با جریان دانه‌های بهینه‌شده ایجاد شوند، سپس تحت عملیات حرارتی قرار گرفته‌اند تا نسبت استحکام به وزن مناسب برای مونتاژهای هواپیما به‌دست آید.

- پیچ‌ها و اتصالات با حجم بالا: به‌صورت قطعات فورجینگ سرد تولید شده‌اند تا تکرارپذیری ابعادی استثنایی و کاهش هزینه هر واحد را برای کاربردهای مصرفی و صنعتی فراهم کنند.

خدمات سفارشی تولید قطعات فورج شده در کارخانه نینگبوی وِی‌یوِه، شامل فورج سفارشی فولاد باس، آلومینیوم، فورج گرم و سرد، راه‌حلی محکم و فنی پیشرفته برای صنایعی ارائه می‌دهد که به اجزای بادوام و با عملکرد بالا نیاز دارند. با تخصص عمیق در زمینه فورج فولاد باس، فورج گرم آلومینیوم، قطعات فورج سرد و خدمات جامع فورج سفارشی، وِی‌یوِه اجزایی را تأمین می‌کند که ترکیبی از یکپارچگی متالورژیکی، هندسه دقیق و تولید مقیاس‌پذیر را ارائه می‌دهند. با وِی‌یوِه همکاری کنید تا از فرآیندهای اثبات‌شده، مهندسی نوآورانه و سیستم‌های کیفیت قابل‌اطمینان ما برای پروژه فورج بعدی خود بهره‌مند شوید.