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우리는 닝보 시시에 위치한 공장으로, ISO 9001:2015 인증을 획득하였습니다
가정용 열간 단조 및 CNC 가공 생산 라인: 6개 라인, 최대 단조 중량 약 5kg
일일 생산 능력 최대 20,000개, CNC 가공 선반 120세트 보유 가능하여 다수의 라인 구축 가능. 최대 크기 400×400mm, 최소 허용 공차 ±0.01mm
사용 가능한 재료: 강철, 황동, 알루미늄, 스테인리스강
OEM 주문에 대한 25년 이상의 생산 및 수출 경험
단조 및 기계 가공 제작 서비스: 이 표준화된 엔드투엔드 서비스 프로세스는 초기 고객 문의부터 최종 납품 및 애프터서비스까지 전 과정을 아우르며, 엄격한 품질 관리, 납기 준수, 그리고 고객 사양 및 국제 표준에 대한 완전한 준수를 보장합니다. 모든 단계는 정밀도, 일관성, 추적 가능성을 유지하기 위해 철저히 모니터링되며, 맞춤형 부품 전체에 대해 이를 적용합니다. 우리 제품은 여러분이 필요로 하는 곳 어디에나 있습니다: 당사의 전담 엔지니어 팀은 제품 제조뿐 아니라 귀사의 특정 용도에 특화된 제품 설계에도 기술적 조언을 제공할 수 있습니다. 당사는 제품 성능과 고객 서비스 측면에서 고객 기대를 뛰어넘는 것을 목표로 합니다.
현재 주력 제품은 세탁기 및 위생용 응용 분야를 위한 배수 커넥터 및 배관 피팅, 자동차 부품 응용 분야, 산업용 기계 장비 응용 분야를 위한 맞춤 기계 가공 부품, 정원 및 소방 보호용 커넥터 응용 분야 등입니다.
전 과정 품질 관리 절차: 품질 관리는 당사 공장 운영의 핵심 기반으로, 맞춤형 금속 단조 및 CNC 정밀 가공 서비스의 전 생애주기에 걸쳐 적용됩니다. 당사는 엄격한 ISO 9001:2015 품질 경영 표준을 준수하며, 전 범위에 걸친 추적 가능한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 완제품이 고객 도면, 기술 사양, 허용 오차 요구사항 및 국제 산업 규정을 완전히 충족하도록 보장합니다.
- 개요
- 추천 제품
개요
제품에 대해
강조
회사 소개
Cixi Weiyue Metal Product Co., Ltd. 2001년에 설립된 Cixi Weiyue Metal Product Co., Ltd.는 금속 단조, 기계 가공, 프레스 성형 맞춤 부품 및 스테인리스강 엮은 호스를 전문으로 공급하는 기업입니다. 당사는 제품 설계, 제작, 테스트, 부품 가공 및 조립에 이르기까지 완전한 내부 제조 시스템을 보유하고 있습니다. 15년 이상의 수출 경험을 바탕으로 유럽, 미국, 중동, 동남아시아 등 전 세계 여러 고객사와 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다. 당사 모든 제품은 정밀 제조 방식으로 생산되며, 총 5층 규모의 4,810제곱미터 규모의 공장을 운영하고 있습니다. 다양한 종류의 정밀 자동화 장비를 보유하고 있으며, CNC 선반 120대, CNC 머시닝 센터, 단조 및 프레스 기계, 실린더 압연기 및 기타 가공 장비를 포함합니다. 이 장비들은 월간 최대 3,000,000개의 생산 능력을 갖추고 있어 대량 주문에도 신속히 대응할 수 있습니다. 또한 품질 보증을 위한 다양한 검사 장비도 구비되어 있습니다. 예: 3차원 측정기, 광학 프로젝터, 서피스게이지(Surfagauge), 경도계(Sclerometer), 인장 시험기(Tension tester) 등. 품질 관리: 당사의 모든 엔지니어 및 품질관리(Q/C) 담당자들은 ISO 표준에 따라 설계 및 제조 전 단계에 걸쳐 적극적으로 참여하고 있습니다. 사용 가능한 재료: 황동, 연강, 강합금, 스테인리스강, 철, 알루미늄, 아연; 가능 표면 마감 처리: 미세 폴리싱, 전해 폴리싱, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 알루미늄 양극 산화 처리; 가능 공정: 금속 가공(기계 가공, 프레스 성형, 다이캐스팅, 열압착), 전문 플라스틱 사출 성형, 표면 도금 등. OEM 주문 환영합니다. 지금 바로 문의하세요! 새로운 프로젝트가 있으시면 2D 또는 3D 도면 파일(STP, IGS 형식)을 당사로 보내주시기 바랍니다. 24시간 이내에 견적서를 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문
주요 제품은 무엇입니까?
당사의 주요 제품은 황동 단조 부품 및 가공 부품입니다.
모든 공정의 품질을 보장하는 방법
모든 공정은 당사 품질 검사 부서에서 점검하여 각 제품의 품질을 보장합니다. 제품 생산 과정에서는 당사가 직접 공장에 방문하여 제품 품질을 확인합니다.
배송 기간은 얼마나 됩니까
배송 기간은 일반적으로 30일에서 45일이며, 주문 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
결제 방식은 어떻게 되나요?
선급금으로 T/T 금액의 30%를 지불하시고, 나머지 70% 잔금은 B/L 사본 제출 시 지불해 주십시오. 1,000USD 미만의 소량 주문의 경우, 은행 수수료 절감을 위해 전액 선급을 권장합니다.
샘플을 제공해 주실 수 있습니까?
네, 샘플은 금형비 및 운송비를 수령한 후 제공해 드립니다.
웨이위에(Weiyue)는 베이스 스틸, 알루미늄, 핫 포징, 콜드 포징 부품을 위한 닝보 공장 맞춤 단조 가공 서비스를 제공합니다. 이 포괄적인 솔루션은 정밀성, 일관성 및 확장 가능한 생산을 통해 엄격한 요구 사양을 갖춘 산업 분야에 최적화되어 설계되었습니다. 팀원들의 수십 년에 걸친 축적된 경험과 품질에 대한 확고한 약속을 바탕으로, 웨이위에는 엄격한 공차와 높은 성능 기준을 충족하는 베이스 스틸 단조, 알루미늄 핫 포징, 콜드 포징 부품 및 맞춤 단조 서비스를 제공합니다. 본 제품 설명서는 웨이위에의 맞춤 단조 역량을 정의하는 핵심 특징, 적용 분야, 혁신 사항 및 기술적 장점을 상세히 설명합니다.
제품 개요
웨이위에의 닝보 공장은 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징을 전문으로 하며, 첨단 콜드 포징 부품 생산과 결합된 맞춤형 단조 서비스 전반을 제공합니다. 당사의 완전한 제작 공정은 설계에서 납품까지를 아우르며, 재료 선정, 단조 공정 계획, 정밀 성형, 열처리, 기계 가공, 표면 마감, 품질 검사를 포함합니다. 웨이위에의 맞춤형 단조 서비스 접근 방식은 각 부품의 기계적 강도, 치수 안정성, 수명 주기 성능을 보장합니다.
주요 기능
- 다양한 재료 가공 능력: 당사는 광범위한 합금을 취급하며, 특히 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징에 중점을 두고 있습니다. 당사의 재료 포트폴리오는 자동차, 항공우주, 산업용 기계, 소비재 장비 분야에서 일반적으로 사용되는 강재, 스테인리스 합금, 알루미늄 등급을 지원합니다. 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징 공정을 통합함으로써 웨이위에는 다양한 기계적 특성 요구사항과 무게 민감 설계를 모두 충족할 수 있습니다.
- 다공정 능력: 당사는 냉간 단조 부품 생산, 알루미늄 열간 단조, 그리고 베이스 스틸 단조를 한 지붕 아래에서 제공합니다. 이러한 다공정 능력은 납기 기간을 단축시키고, 복합 재료 부품이 필요한 복잡한 조립체를 보다 정확한 기하학적 형상과 일관된 금속 조직 특성으로 제작할 수 있도록 합니다.
- 맞춤형 단조 서비스: 모든 주문은 맞춤형 공정 엔지니어링의 혜택을 받습니다. 당사의 맞춤형 단조 서비스에는 다이 설계, 유한 요소 해석(FEA), 공정 시뮬레이션 및 프로토타입 검증이 포함되어 최적의 재료 흐름, 최소 폐기물 발생, 대량 생산 또는 소량 특수 부품에 대한 반복 가능한 품질을 보장합니다.
- 정밀도 및 공차 관리: 당사는 베이스 스틸 단조 및 냉간 단조 부품 제조 전반에 걸쳐 엄격한 치수 관리를 실시합니다. CNC 마감 가공, 연삭 및 정밀 기계 가공 등 단조 후 처리 공정을 통해 핵심 응용 분야에서 요구하는 엄격한 공차를 충족합니다.
- 품질 보증: 당사는 공정 중 모니터링, 비파괴 검사(NDT), 경도 시험, 금속조직 검사를 통해 미세 구조 및 기계적 특성을 검증합니다. 이러한 조치는 알루미늄 열간 단조 및 냉간 단조 부품 생산 전반에 걸쳐 일관되게 적용되어 내구성과 피로 저항성이 뛰어난 부품을 보장합니다.
적용 분야
웨이위에의 맞춤형 단조 서비스는 우수한 강도, 중량 최적화, 높은 양산 신뢰성을 요구하는 산업 분야를 대상으로 합니다:
- 자동차: 베이스 스틸 단조 및 냉간 단조 부품 공정을 통해 제작된 조향 부품, 변속기 기어, 섀시 브래킷, 구조용 링크 부품 등으로, 인성 및 충돌 안전성을 향상시킵니다.
- 항공우주: 고강도 피팅, 알루미늄 열간 단조를 통해 제작된 경량 알루미늄 구조 부재, 그리고 엄격한 공차를 요구하는 정밀 커넥터 등입니다.
- 산업 기계: 반복적인 응력과 마모성 환경을 견딜 수 있도록 베이스 스틸 단조 공정을 적용한 중형 및 대형 축, 커플링, 하중 지지 부품.
- 에너지 및 인프라: 터빈, 밸브, 체결부 등에 사용되는 단조 부품으로, 알루미늄 열간 단조 및 냉간 단조 부품을 활용해 강도를 유지하면서 무게를 경량화할 수 있습니다.
- 소비재 및 전자제품: 냉간 단조 부품 제조 방식을 통해 높은 재현성과 비용 효율성을 확보할 수 있는 소형 하드웨어 및 커넥터 어셈블리.
혁신 및 공정 이점
웨이위에는 베이스 스틸 단조, 알루미늄 열간 단조, 냉간 단조 부품의 성능 향상을 위해 지속적으로 공정 혁신에 투자하고 있습니다:
- 공정 시뮬레이션 및 최적화: 고급 단조 시뮬레이션 도구를 활용하여 다이 형상과 단조 공정 조건을 최적화함으로써 플래시를 감소시키고 내부 결함을 최소화하며 결정립 흐름을 개선합니다. 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징의 경우, 개선된 결정립 배향은 뛰어난 피로 저항성과 기계적 특성을 제공합니다.
- 하이브리드 단조 전략: 대략적인 성형을 위한 핫 포징과 정밀 마감을 위한 콜드 포징 부품 가공을 병행함으로써 표면 무결성이 우수하고 치수 공차가 엄격하며 기계적 특성이 향상된 부품을 제조합니다. 이러한 하이브리드 방식은 경량 구조 설계에 유리한 알루미늄 핫 포징의 장점과 정밀 특징 형성에 적합한 콜드 포징 부품의 장점을 동시에 활용합니다.
- 금형 및 다이 수명 향상: 웨이위에는 열 관리 성능이 뛰어나고 마모 저항성 코팅이 적용된 고효율 다이를 설계하여, 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징에서 장기 양산 시에도 일관된 치수 정확도를 보장하고 다이 수명을 연장합니다.
- 자동화된 취급 및 품질 추적성: 통합 자동화를 통해 냉간 단조 부품의 취급으로 인한 변동성을 줄이고 생산성 향상을 실현합니다. 완전히 추적 가능한 생산 기록을 통해 각 맞춤형 단조 서비스 프로젝트에 대한 원자재 배치, 열처리 조건 및 검사 결과를 문서화합니다.
기술적 우위
- 금속학 전문 지식: 당사의 금속학 팀은 중량 하중 적용 분야에서 사용되는 바스 강철 단조 제품이나 경량 구조 부품용 알루미늄 핫 포징 등, 목적에 맞는 기계적 특성을 달성하기 위해 열처리 사이클 및 공정 파라미터를 맞춤형으로 조정합니다.
- 높은 치수 반복 정밀도: 고정밀 금형, 안정화된 공정 제어 및 단조 후 가공을 통해 냉간 단조 부품이 엄격한 공차를 충족하도록 보장하며, 상호 교환성이 요구되는 조립체에 필수적입니다.
- 비용 및 납기 효율성: 다이 설계부터 최종 기계 가공에 이르는 통합 제조 공정을 통해 빠른 납기 대응과 물류 비용 절감이 가능합니다. 웨이위에(Weiyue)는 저탄소 강재 단조 및 알루미늄 열간 단조 분야에서 축적된 경험을 바탕으로 개발 과정 중 시험-오류 반복을 최소화합니다.
- 확장성: 단일 샘플 프로토타이핑부터 대량 생산까지, 웨이위에(Weiyue)는 냉간 단조 부품 또는 알루미늄 열간 단조 부품과 같은 모든 배치에서 일관된 품질을 유지하면서 맞춤형 단조 서비스를 효율적으로 확장할 수 있습니다.
- 규제 준수 및 인증: 당사의 공정은 업계 표준을 준수하며, 핵심 산업 분야 고객이 요구하는 문서화된 규제 준수 사항에 대해 감사가 가능합니다. 품질 관리 프로토콜은 저탄소 강재 단조, 알루미늄 열간 단조, 냉간 단조 부품 및 맞춤형 단조 서비스 전반에 걸쳐 일관되게 적용됩니다.
왜 웨이위에(Weiyue)의 닝보(Ningbo) 공장을 선택해야 하나요?
- 종합적인 역량: 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징부터 콜드 포징 부품, 맞춤형 특수 단조 서비스에 이르기까지, 웨이위에(Weiyue)는 원스톱 방식으로 전 과정을 아우르는 솔루션을 제공합니다.
- 풍부한 경험을 갖춘 팀: 단조 및 금속 가공 분야에서 축적된 수십 년의 업계 경험이 실무 기반 문제 해결 능력과 최적화된 제조 전략 수립을 가능하게 합니다.
- 고객 중심 엔지니어링: 설계 가능성, 성능, 비용 효율성을 고려한 부품 개선을 위한 협업형 설계 지원을 제공하며, 베이스 스틸 단조 및 알루미늄 핫 포징 분야의 전문 지식을 바탕으로 고객의 설계 목표 달성을 지원합니다.
- 신뢰성 및 일관성: 철저한 공정 관리, 예방 정비 및 엄격한 검사 절차를 통해 모든 로트의 콜드 포징 부품이 사양을 충족하도록 보장합니다.
사례 적용 예시
- 구조용 자동차 브래킷: 고충격 저항성을 확보하기 위해 베이스 스틸 소재를 사용한 단조 공정으로 개발된 후, 정밀 기계 가공을 통해 엄격한 장착 허용 오차를 충족시킴. 최종 부품은 주조 방식의 대체 부품에 비해 충돌 성능이 향상되고 중량이 감소함.
- 경량 항공우주 피팅: 복잡한 형상을 달성하고 곡률에 최적화된 결정립 흐름을 확보하기 위해 알루미늄 열간 단조로 제작된 후, 항공기 조립에 적합한 강도 대비 중량 비율을 향상시키기 위해 열처리됨.
- 대량 생산용 체결부 및 피팅: 소비재 및 산업용 응용 분야에서 우수한 치수 반복 정확도와 단위당 원가 절감을 달성하기 위해 냉간 단조 방식으로 제조됨.
웨이위에의 닝보 공장은 베이스 스틸, 알루미늄 열간 단조, 냉간 단조 부품 등 다양한 소재 및 공정을 아우르는 맞춤형 단조 가공 서비스를 제공하며, 내구성과 고성능이 요구되는 산업 분야에 강력하고 기술적으로 우수한 솔루션을 제공합니다. 베이스 스틸 단조, 알루미늄 열간 단조, 냉간 단조 부품 및 전 범위의 맞춤형 단조 서비스에 대한 심층 전문 지식을 바탕으로, 웨이위에는 금속학적 완전성, 정밀한 형상 정확도, 대량 생산 확장성을 모두 갖춘 부품을 공급합니다. 귀사의 차기 단조 프로젝트를 위해 웨이위에의 검증된 공정, 혁신적인 엔지니어링 및 신뢰할 수 있는 품질 관리 시스템을 적극 활용해 주십시오.
