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当社は寧波市慈溪に位置する工場であり、ISO 9001:2015認証を取得しています
家庭用ホットフォージングおよびCNC機械加工生産ライン（6ライン）、ホットフォージング最大重量約5kg
1日あたり最大20,000個の生産能力、CNC機械加工用旋盤120セットを備え、多数の生産ラインを展開可能。最大サイズ400×400mm、最小公差±0.01mm
使用可能な材質：鋼、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼
OEM受託製造および輸出実績25年以上
鍛造および機械加工製造サービス：この標準化されたエンドツーエンドのサービスプロセスは、顧客からの初回お問い合わせから最終納品、アフターサービスに至るまでの全ライフサイクルをカバーし、厳格な品質管理、納期遵守、および顧客仕様・国際規格への完全適合を保証します。すべてのカスタム部品について、精度・一貫性・トレーサビリティを維持するため、各工程が厳密に監視されています。「お客様が必要とするあらゆる場所に、当社の製品があります」：当社の専任エンジニアチームは、製品の製造に関するアドバイスに加え、お客様の用途に特化した製品設計も支援いたします。当社は、製品性能およびカスタマーサービスの両面で、お客様の期待を常に上回ることを目指しています。
現在の製品ラインナップには、洗濯機および衛生設備向けのドレインコネクタ・配管継手、自動車部品向けコンポーネント、産業用機械向けカスタム機械加工部品、ガーデンおよび消火設備向けコネクタなどが含まれます。
全工程品質管理手順：品質管理は当社工場の運営における核となる基盤であり、カスタム金属鍛造およびCNC高精度機械加工サービスの全ライフサイクルにわたり貫徹されています。当社は厳格なISO 9001:2015品質マネジメント規格を遵守し、全範囲をカバーしトレーサビリティを確保した品質管理システムを導入することで、すべての完成品がお客様の図面、技術仕様、公差要件および国際的な業界規制を完全に満たすことを保証しています。
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概要
製品について
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私たちについて
慈溪市威岳金属制品有限公司。2001年に設立された慈溪市威岳金属制品有限公司は、金属鍛造・機械加工・プレス成形によるカスタマイズ部品およびステンレス鋼編組ホースの専門メーカーです。当社には、製品設計・製造・試験・部品加工・組立に至るまで、一貫した自社生産体制が整っています。15年以上の輸出実績を有し、欧州・米国・中東・東南アジアをはじめ、世界中の多数のお客様と長期的な協力関係を築いています。当社の全製品は「精密製造」に基づき生産されており、敷地面積4,810平方メートルの5階建て工場で製造しています。また、CNC旋盤120台、CNCマシニングセンター、鍛造機・プレス機、ねじ転造機その他の高精度自動設備を多数保有しており、月間生産能力は300万個に達します。これにより、お客様の大口注文にも迅速かつ確実に対応可能です。品質保証のため、三次元測定器、光学投影機（オプティカル・プロジェクター）、サーフゲージ、硬度計（スクラモーター）、引張試験機などの各種検査設備も充実しています。品質管理：当社のエンジニアおよび品質保証（Q/C）担当者は、ISO規格に基づき、設計・製造のすべての工程において積極的に関与し、品質管理を行っています。使用可能な材質：真鍮、軟鋼、鋼合金、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、亜鉛。表面処理仕上げ：鏡面研磨、電解研磨、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、アルマイト処理（アルミニウム陽極酸化処理）。対応可能な加工プロセス：金属加工（切削加工・プレス加工・ダイキャスト・熱間圧延）、プラスチック射出成形、表面めっきなど。OEM受託製造も承ります。今すぐお問い合わせください。新規プロジェクトをお持ちの場合、2Dまたは3D図面（STP、IGS形式）ファイルを当社までご送付ください。24時間以内に見積もりをご提示いたします。
よくある質問
主な製品は何ですか
当社の主な製品は真鍮鍛造部品および機械加工部品です
各工程の品質を確保する方法
すべての工程は、当社の品質検査部門によりチェックされ、各製品の品質が保証されます。製品の生産においては、当社スタッフが工場に直接赴き、製品の品質を確認いたします
納期はどのくらいですか
納期は通常30～45日間です。またはご注文数量に応じて異なります
お支払い方法は何ですか？
t/Tによる前払い30％、残金70％はB/L写しの提示後となります。1,000米ドル未満の小口注文の場合、銀行手数料を抑えるため、全額前払いをご推奨いたします
サンプルの提供は可能ですか
はい、サンプルは金型費用および宅配便送料の入金確認後にご提供いたします
ウェイユエ社は、寧波工場におけるカスタム鍛造加工サービスを提供しています。対象製品は「バス鋼・アルミニウム製ホット／コールド鍛造部品（カスタム）」であり、高精度・一貫性・量産対応性を実現する包括的なソリューションです。これは、厳しい要求が求められる産業分野向けに設計されたサービスです。チームの累積経験数十年と品質への強いこだわりを背景に、ウェイユエ社は、バス鋼鍛造、アルミニウム熱間鍛造、冷間鍛造部品およびカスタム鍛造サービスを提供しており、厳格な公差要件および高度な性能要件を満たします。本製品説明文では、ウェイユエ社のカスタム鍛造技術の核となる特長、適用分野、革新点および技術的優位性について詳しく解説しています。
製品概要
ウェイユエ社の寧波工場は、ベス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造に特化したカスタム鍛造サービスを包括的に提供しており、先進的な冷間鍛造部品製造も併せ持っています。当社の完全な製造フローは設計から納品までをカバーし、材料選定、鍛造工程計画、高精度成形、熱処理、機械加工、表面仕上げ、品質検査を含みます。ウェイユエ社のカスタム鍛造サービスは、各部品の機械的強度、寸法安定性、および寿命性能を確実に保証します。
コア機能
- 多様な材料対応：当社は幅広い合金を取り扱っており、特にベス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造に重点を置いています。当社の材料ポートフォリオには、自動車、航空宇宙、産業機械、民生機器分野で一般的に使用される鋼材、ステンレス合金、アルミニウム系合金が含まれています。ベス鋼鍛造とアルミニウム熱間鍛造プロセスを統合することにより、多様な機械的特性要件および重量制約のある設計に対応可能です。
- 複数工程対応能力：当社は、冷間鍛造部品の製造、アルミニウム熱間鍛造、およびバッス鋼鍛造を同一工場内で実施しています。この複数工程対応能力により、納期短縮が可能となり、異種材料を組み合わせた複雑なアセンブリ部品を、より高い幾何学的精度と一貫した金属組織特性で製造できます。
- カスタム鍛造サービス：すべての注文において、お客様ごとに最適化された工程設計を提供します。当社のカスタム鍛造サービスには、金型設計、有限要素解析（FEA）、工程シミュレーション、および試作検証が含まれており、材料の流れを最適化し、歩留まりを最大化するとともに、大量生産向け部品や少量多品種の特殊部品においても再現性の高い品質を確保します。
- 精密加工および公差管理：当社は、バッス鋼鍛造および冷間鍛造部品の全工程にわたり厳密な寸法管理を実施しています。鍛造後のCNC仕上げ、研削、および高精度機械加工により、重要用途で要求される厳しい公差を確実に満たします。
- 品質保証：製造工程中のモニタリング、非破壊検査（NDT）、硬度試験、金属組織検査を実施し、微細構造および機械的特性を確認しています。これらの措置は、アルミニウム熱間鍛造および冷間鍛造部品の生産全般に一貫して適用され、耐久性・疲労強度に優れた部品を確実に提供します。
用途
ウェイユエ社のカスタム鍛造サービスは、卓越した強度、軽量化、および高い生産信頼性を要する分野に対応しています：
- 自動車：ステアリング部品、トランスミッションギア、シャシー用ブラケット、構造用リンク部品など。これらは、バス鋼鍛造および冷間鍛造部品プロセスにより製造され、靭性および衝突安全性が向上しています。
- 航空宇宙：高強度ファスナー、アルミニウム熱間鍛造による軽量構造部材、および厳密な公差を要求する精密コネクタ。
- 産業機械：重機用シャフト、カップリング、および荷重を支える部品など、バステン鋼鍛造による高耐久性が求められる用途。繰り返し応力および摩耗性環境に耐える性能を備えています。
- エネルギー・インフラ分野：タービン、バルブ、ファスナーなどの鍛造部品で、アルミニウム熱間鍛造および冷間鍛造部品を採用することで、軽量化を図りながら強度を維持します。
- 消費財・電子機器分野：コンパクトなハードウェアおよびコネクタアセンブリで、冷間鍛造部品の生産により高い再現性とコスト効率を実現します。
革新と工程上の優位性
当社ウェイユエ社は、バステン鋼鍛造、アルミニウム熱間鍛造および冷間鍛造部品の性能向上を目的として、継続的に工程革新への投資を行っています：
- プロセスシミュレーションおよび最適化：高度な鍛造シミュレーションツールを用いて、金型形状および鍛造パラメータを最適化し、バリの低減、内部欠陥の最小化、および結晶粒流線の改善を実現します。ベイス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造において、結晶粒配向の向上により、優れた疲労強度および機械的特性が得られます。
- ハイブリッド鍛造戦略：粗成形に熱間鍛造を用い、精密仕上げに冷間鍛造部品を組み合わせることで、表面整合性に優れ、公差が厳密かつ機械的特性が向上した部品を製造します。このハイブリッド手法は、軽量構造を実現するアルミニウム熱間鍛造の長所と、高精度形状を実現する冷間鍛造部品の長所を活かしています。
- 金型およびダイス寿命の向上：当社ウェイユエ社は、優れた熱管理性能および耐摩耗性コーティングを備えた高性能金型を設計し、ベイス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造において、長期生産運転でも寸法の一貫性を確保するとともに、金型寿命を延長します。
- 自動化による取扱いと品質トレーサビリティ：統合された自動化により、冷間鍛造部品の取扱いに起因するばらつきが低減され、生産効率が向上します。完全なトレーサビリティを実現する生産記録には、各カスタム鍛造サービス案件ごとに材料ロット、熱処理条件および検査結果が記録されます。
技術的優位性
- 冶金学的専門知識：当社の冶金学チームは、高負荷用途向けのベイス鋼鍛造部品や軽量構造部品向けのアルミニウム熱間鍛造部品など、目的とする機械的特性を実現するために、熱処理サイクルおよび工程パラメータを最適化します。
- 高精度な寸法再現性：高精度金型、安定化された工程制御および鍛造後の機械加工により、冷間鍛造部品は厳格な公差を満たし、互換性を要する組立品にとって不可欠な品質を確保します。
- コストおよび納期の効率性：金型設計から最終機械加工までの製造工程を一括化することで、より迅速な納品と物流コストの削減を実現します。当社ウェイユエ社は、ベイス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造における豊富な経験を有しており、開発段階における試行錯誤による反復作業を最小限に抑えます。
- 拡張性：単体の試作から大量生産まで、ウェイユエ社は冷間鍛造部品やアルミニウム熱間鍛造部品を含むあらゆるロットサイズにおいて、一貫した品質を維持しながら、カスタム鍛造サービスを効率的にスケールアップできます。
- 規制対応および認証取得：当社の製造プロセスは業界標準に準拠しており、特に重要分野の顧客が要求する文書化された規制対応証明に対応可能な監査性を備えています。品質管理プロトコルは、ベイス鋼鍛造、アルミニウム熱間鍛造、冷間鍛造部品およびカスタム鍛造サービスのすべての工程で一貫して適用されます。
なぜ寧波工場のウェイユエ社を選択すべきか
・包括的な製造能力：ベイス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造から、冷間鍛造部品、および顧客向けカスタム鍛造サービスに至るまで、当社ウェイユエ社はワンストップでエンドツーエンドのソリューションを提供します。
・経験豊富なチーム：鍛造および金属加工分野における数十年にわたる総合的な業界経験により、実践的な問題解決と最適化された製造戦略を実現します。
・顧客中心のエンジニアリング：製造性、性能、コスト効率の観点から部品設計を最適化するための共同設計支援を提供し、ベイス鋼鍛造およびアルミニウム熱間鍛造に関する当社の専門知識を活用して設計目標を達成します。
・信頼性と一貫性：堅牢な工程管理、予防保全、厳格な検査体制により、すべてのロットの冷間鍛造部品が仕様要件を確実に満たすことを保証します。
活用事例
- 構造用自動車ブラケット：高衝撃耐性を実現するため、低炭素鋼を用いた鍛造で製造し、その後、厳密な取付公差を満たすための精密機械加工を施しています。最終的な部品は、鋳造品と比較して衝突性能が向上し、軽量化を達成しました。
- 軽量航空宇宙用フィッティング：複雑な形状と最適化された結晶粒流を実現するため、アルミニウムの熱間鍛造で製造し、その後、航空機組立に適した強度対重量比を高めるための熱処理を施しています。
- 大量生産向けファスナーおよびフィッティング：消費者向けおよび産業向けアプリケーションにおいて、優れた寸法再現性と単価コスト削減を実現するため、冷間鍛造部品として製造されています。
ウェイユエ社の寧波工場では、バス鋼・アルミニウム製品向けのホット鍛造・コールド鍛造を含むカスタム鍛造加工サービスを提供しており、耐久性と高性能が求められる産業分野に、堅牢で技術的に高度なソリューションを提供します。バス鋼鍛造、アルミニウムホット鍛造、コールド鍛造部品および全範囲にわたるカスタム鍛造サービスにおける豊富な専門知識を活かし、ウェイユエ社は金属組織的整合性、高精度な幾何形状、および量産対応可能な生産性を兼ね備えた部品を提供いたします。次回の鍛造プロジェクトにおいては、当社の実績ある製造プロセス、革新的なエンジニアリング、そして信頼性の高い品質管理システムを活用するため、ウェイユエ社とパートナーシップを築いてください。
