Până în a doua săptămână a lunii martie, auditul extern anual al fabricii noastre conform standardului ISO 9001:2015 a intrat oficial în faza sa critică, caracterizată de o pregătire riguroasă și o concentrare neclintită asupra managementului calității. Auditorul extern, un profesionist extrem de experimentat specializat în sistemele de management al calității, a fost programat să efectueze o vizită pe data de 12 martie 2026, pentru a realiza o revizuire completă și cuprinzătoare a sistemului nostru de management al calității din 2025, acoperind întreaga gamă de activități, de la operațiunile de producție până la controlul documentelor standardizate.
Ca producător profesionist concentrat pe precizie și meșteșug, fabrica noastră se specializează în forjarea personalizată a metalelor și în componentele prelucrate prin strunjire CNC, fiecare produs reflectând căutarea noastră neîntreruptă a excelenței. Ghidați de standardul ISO 9001, implementăm un control riguros al calității pe întreaga durată a procesului — de la inspecția materialelor primite până la testarea produsului final — asigurându-ne că fiecare etapă respectă cele mai înalte cerințe internaționale de calitate.
În perioada pregătitoare pentru audit, echipa de management al calității a organizat o serie de activități intensive de pregătire, pentru a asigura un audit demonstrativ fluent și eficient. Șefii de departamente au organizat zilnic, la ora 8:00, întâlniri de coordonare transdepartamentale pentru revizuirea listelor de verificare privind auditul, clarificarea responsabilităților și desfășurarea unor sesiuni simulate de întrebări și răspunsuri, bazate pe posibilele întrebări ale auditorului. Atelierul de producție a finalizat o inițiativă completă de îmbunătățire 5S, cu posturile de lucru etichetate în mod clar, uneltele amplasate corespunzător și panourile de management vizual actualizate pentru a reflecta indicatorii de calitate în timp real și progresul acțiunilor corective. S-a acordat o atenție deosebită zonei de inspecție a materialelor primite, având în vedere accentul bine cunoscut pe care auditorul îl pune pe calificarea furnizorilor și pe procedurile de verificare a materialelor primite.
Echipa de control al documentelor a lucrat ore suplimentare pentru a verifica completitudinea și trasabilitatea tuturor înregistrărilor de calitate din ultimul an. Aceștia au efectuat o eșantionare sistematică pe un total de 287 de loturi de producție, verificând în paralel certificatele de materiale, rapoartele de inspecție în curs de procesare și documentele de inspecție finală, pentru a asigura lanțuri de documentare complet trasabile. O atenție deosebită a fost acordată rapoartelor de neconformitate și acțiunilor corective corespunzătoare, echipa pregătind analize detaliate de caz pentru trei incidente majore de calitate din 2025, în vederea evidențierii unei analize eficiente a cauzelor profunde și a implementării măsurilor preventive. Certificatele de etalonare pentru toate cele 156 de dispozitive de măsurare au fost revizuite în raport cu planul master de etalonare, iar echipamentele a căror termen de etalonare se apropiau au fost întreținute în avans, pentru a evita eventualele constatări în cadrul auditurilor.
La 11 martie, în ajunul auditului oficial, fabrica a efectuat un audit intern simulat la scară completă, condus de managerul calității. Bazându-se pe experiența sa anterioară ca auditor extern, acesta a inspectat riguros fiecare legătură operațională. A interogat operatorii de forjare cu privire la procedurile de monitorizare a temperaturii în tratamentul termic, a evaluat înțelegerea programatorilor CNC privind procesele de notificare a modificărilor ingineresci și a testat personalul din departamentul de expediere cu privire la cerințele specifice ale clienților privind ambalarea. Auditul simulat a identificat două neconformități minore legate de actualizarea înregistrărilor de formare și o stare neclară a reviziei într-o instrucțiune de operare, toate fiind corectate imediat înainte de finalizarea zilei de lucru.
În dimineața zilei de 12 martie, ploaia de primăvară a căzut ușor în afara ferestrelor fabricii. Exact la ora 9:00, auditorul extern a sosit la recepție, prezentând documentele complete de identificare și cele necesare auditului. După prezentarea de bun venit și introducerea în regulile de siguranță ale fabricii, s-a desfășurat întâlnirea de deschidere în sala de conferințe, la care au participat directorul general, managerul calității și toți șefii de departament. Auditorul a prezentat planul său de audit, subliniind o abordare bazată pe procese, care acoperă întreaga lanță de valoare, de la analiza comenzilor până la livrare, cu accent special pe gândirea bazată pe risc și pe contextul organizațional, ca cerințe fundamentale ale standardului ISO 9001:2015. A explicat că abordarea sa va integra revizuirea documentelor, observația pe teren și interviurile cu personalul, având ca scop verificarea nu doar a conformității procedurale, ci și a eficacității reale a sistemului de management al calității.
Prima zi de audit s-a concentrat pe procesele de revizuire a managementului și pe controlul producției de forjare. Auditorul a evaluat cu atenție modul în care fabrica a identificat și abordat riscurile și oportunitățile în cadrul revizuirii managementului din 2025, exprimând aprobarea sa față de analiza noastră documentată privind riscurile din lanțul de aprovizionare și fluctuațiile prețurilor materiilor prime. Pe linia de producție a atelierului de forjare, aceasta a observat procesul de tratament termic al oțelului 42CrMo4 pentru componente auto esențiale, verificând faptul că operatorul a urmat cu strictețe specificațiile de proces și a înregistrat temperatura cuptoarului de 1.180 °C în jurnalul de producție. A selectat aleatoriu trei piese forjate finite și a urmărit întreaga lor traseu calitativ, inclusiv testarea ultrasonică și inspecția dimensională, confirmând coerența deplină dintre înregistrările fizice și baza de date a sistemului de management al calității.
La finalul primei zile, auditorul a organizat o întâlnire intermediară de feedback. A lăudat puternica cultură de calitate a fabricii și executarea profesională, ridicând totuși două puncte care necesitau o clarificare suplimentară: frecvența auditurilor interne legate de managementul subcontractanților specializați în sudură și criteriile specifice pentru ajustarea proceselor de producție pe baza diagramelor de control statistic al proceselor. Echipa de calitate a acceptat aceste observații în mod profesional și a pregătit imediat materialele justificative și explicațiile detaliate pentru ziua următoare, fiind pe deplin pregătită să demonstreze că sistemul nostru de management al calității nu este doar conform cu cerințele pe hârtie, ci este, de asemenea, solid, practic și eficient din punct de vedere operațional.
Privind în perspectivă, fabrica noastră va continua să respecte principiile sistemului de management al calității ISO 9001:2015, va considera această auditare externă o oportunitate de a optimiza în mod continuu sistemul nostru de management și va consolida controlul calității în fiecare etapă a producției și a activităților operaționale. Vom rămâne întotdeauna fideli filozofiei de dezvoltare orientată spre calitate, vom urmări îmbunătățirea continuă și vom oferi clienților produse și servicii mai fiabile, pentru a asigura o dezvoltare durabilă și stabilă.
EN
