در حال پایین آمدن
نمونهای از اکسلنس تولید
منطقه کارخانه
حکاکی گرم
دستگاههای تراش CNC و بیشترین قطر خارجی (OD) برابر با ۳۰۰ میلیمتر
این فرآیند استانداردشده پایانبهپایان خدمات، کل چرخه حیات را از دریافت اولیه درخواست مشتری تا تحویل نهایی و پشتیبانی پس از فروش پوشش میدهد و اطمینان حاصل میکند که کنترل کیفیت دقیق، تحویل بهموقع و رعایت کامل مشخصات مشتری و استانداردهای بینالمللی انجام شود. هر مرحله بهدقت تحت نظارت است تا دقت، یکنواختی و ردیابیپذیری برای تمامی قطعات سفارشی حفظ شود.
تیم متعهد مهندسان ما میتواند در تولید محصول و همچنین طراحی محصولی خاص برای کاربرد شما راهنمایی ارائه دهد. ما با انگیزهای قوی برای فراتر رفتن از انتظارات مشتریان در زمینه عملکرد محصول و خدمات مشتریان فعالیت میکنیم.
ما طیف کاملی از اتصالدهندههای تخلیه و قطعات اتصال لوله با کیفیت بالا را ارائه میدهیم که بهطور خاص برای سیستمهای تخلیه ماشینهای ظرفشویی و کاربردهای مختلف لولهکشی بهداشتی طراحی شدهاند. این محصولات از برنج باکیفیت و فولاد ضدزنگ، از طریق فرآیندهای دقیق ریختهگری تزیینی (Forging) و ماشینکاری CNC تولید شدهاند و دارای عملکرد عالی در ایجاد آببندی، مقاومت بالا در برابر فشار، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی هستند. با ابعاد استاندارد، اتصال ر thread قابل اعتماد و استحکام ساختاری پایدار، این قطعات اتصال انتقال ایمن، کارآمد و بدون نشت سیال را در لوازم خانگی، تجهیزات حمام، لولهکشی آشپزخانه و سیستمهای عمومی تأمین و تخلیه آب تضمین میکنند و بهطور کامل الزامات سختگیرانه استانداردهای جهانی بهداشتی و لولهکشی را برآورده میسازند.
بیشتر بخوانید
بهعنوان ارائهدهندهی کامل محصولات مهندسیشده و ساختهشده، ما بخش قابلتوجهی از زمان و منابع خود را صرف مرکز تحقیق و توسعهی خود میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که بهطور مداوم معیارهای صنعتی را تعیین میکنیم.
برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات، فرآیندها و اقدامات کنترل کیفیت خود را بهطور مداوم بهبود میبخشیم. ما بازرسیهای دقیق و جامعی انجام میدهیم و روابط بلندمدتی با تأمینکنندگان خود برقرار میکنیم. واحد تولیدی ما دارای گواهینامهی ISO 9001:2015 است و محصولات ما مطابق با استانداردهای بینالمللی تولید میشوند.
بیشتر بخوانید
ما در زمینهٔ تولید سفارشی قطعات مکانیکی از طریق فورجینگ و ماشینکاری دقیق با استفاده از دستگاههای CNC تخصص داریم که بهصورت اختصاصی برای انواع تجهیزات صنعتی و سیستمهای ماشینآلات طراحی شدهاند. با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفتهٔ فرآیندی، کنترل دقیق کیفیت و قابلیتهای انعطافپذیر تولید، راهحلهای سفارشی و بسیار دقیقی را برای سازندگان ماشینآلات در سراسر جهان ارائه میدهیم. قطعات ماشینکاری شدهٔ سفارشی ما بهطور گسترده در سیستمهای انتقال قدرت، تجهیزات اتوماسیون، اجزای هیدرولیک، سازههای مکانیکی، تجهیزات انرژی و ماشینآلات عمومی صنعتی بهکار میروند و دقت ابعادی عالی، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی را فراهم میکنند تا از عملیات پایدار انواع سیستمهای مکانیکی حمایت نمایند.
بیشتر بخوانید
ما طیف کاملی از اتصالدهندهها و فیتینگهای با عملکرد بالا را ارائه میدهیم که بهطور خاص برای سیستمهای آبیاری باغ و کاربردهای لولهکشی حفاظت در برابر آتش طراحی شدهاند. این محصولات از برنج با استحکام بالا، فولاد ضدزنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، از طریق فورجینگ دقیق و ماشینکاری CNC تولید میشوند و دارای مقاومت عالی در برابر فشار، عملکرد مطمئن در ایجاد آببندی و دوام برجسته در محیطهای بیرونی هستند. این اتصالدهندهها بهطور گسترده در شلنگهای باغ، سیستمهای آبیاری، اتصالات شلنگهای آتشنشانی، تجهیزات مبارزه با آتش و سیستمهای توزیع لولهکشی بهکار میروند و انتقال ایمن، پایدار و کارآمد سیالات را تضمین میکنند، ضمن اینکه با استانداردهای بینالمللی ایمنی و عملکرد برای استفادههای عمرانی و صنعتی نیز مطابقت دارند.
بیشتر بخوانیدforging گرم و خطوط مختلف ماشینکاری CNC
وزن ناخالص از ۱۰ گرم تا ۵۰ کیلوگرم در دسترس است
خدمات تراش و فرز دقیق CNC برای قطعات، حداکثر قطر خارجی ۴۰۰×۴۰۰ میلیمتر
خطهای تراش CNC از میلههای موجود در انبار، ظرفیت بالا و هزینه پایین
مناسب برای سفارشات شما با دقت بالا و حجم زیاد.
خدمات ماشینکاری دقیق CNC برای قطعاتی با وزن کمتر از ۵ کیلوگرم، حداکثر قطر خارجی ۱۵۰×۱۵۰ میلیمتر
خدمات تراش و فرز دقیق CNC برای قطعات، حداکثر قطر خارجی ۴۰۰×۴۰۰ میلیمتر
کنترل کیفیت، سنگ بنای اصلی عملیات کارخانه ما است و در تمام مراحل چرخه حیات خدمات سفارشی تولید قطعات فلزی به روش فورجینگ و ماشینکاری دقیق با دستگاههای CNC اعمال میشود. ما به استانداردهای سختگیرانه مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 پایبند هستیم و یک سیستم کنترل کیفیت جامع و ردیابیپذیر را اجرا میکنیم تا اطمینان حاصل شود که هر محصول نهایی کاملاً مطابق با نقشههای مشتری، مشخصات فنی، محدودیتهای تلرانس و مقررات بینالمللی صنعت است. تیم کنترل کیفیت ما از بازرسان حرفهای و مهندسان کیفیت تشکیل شده است که مجهز به تجهیزات پیشرفته اندازهگیری و آزمون هستند تا عیوب را حذف کرده، یکنواختی را تضمین کرده و اجزایی با دقت بالا و قابل اعتماد را به مشتریان جهانی تحویل دهند.
کنترل کیفیت ورودی (IQC) اولین مانع حیاتی برای تضمین کیفیت محصول است و هدف آن بازرسی تمام مواد اولیه، مواد کمکی و قطعات تأمینشده ورودی میباشد. ما تنها با تأمینکنندگانی همکاری میکنیم که دارای گواهینامههای صلاحیت و تحت بازرسی منظم قرار گرفتهاند؛ و هر محمولهای از مواد اولیه (از جمله فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ، برنج، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد مورداستفاده در فورجینگ و ماشینکاری) باید همراه با گواهینامه رسمی تأییدیه مواد باشد. تیم IQC ما بازرسیهای دقیقی را انجام میدهد که شامل تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمون خواص مکانیکی (سختی و استحکام کششی)، تأیید ابعاد و غربالگری ظاهری میشود. هرگونه مادهای که استانداردهای تعیینشده را نداشته باشد، بلافاصله جدا شده، برچسبگذاری و رد میشود و بههیچوجه وارد فرآیند تولید نخواهد شد تا از ریسکهای کیفی بعدی جلوگیری گردد.
کنترل کیفیت در محل تولید (IPQC) در سراسر خط تولید کاملِ آهنگری و ماشینکاری CNC اجرا میشود و بر نظارت بلادرنگ بر هر فرآیند پردازشی تمرکز دارد تا از بروز عیوب انبوه جلوگیری شود. در فرآیند آهنگری فلزات، بازرسان پارامترهای کلیدی مانند دمای حرارتدهی، فشار آهنگری و زمان عملیات حرارتی را بهصورت بلادرنگ پایش میکنند و بررسیهای دورهایای از قطعات آهنگریشده را جهت تشخیص تغییر شکل، ترکها و انحراف ابعادی انجام میدهند. در ماشینکاری دقیق CNC، بازرسی قطعه اولیه (FAI) پیش از تولید انبوه اجباری است؛ پس از عبور قطعه اولیه از بازرسی، اپراتوران بازرسیهای خودکار دورهای انجام میدهند و بازرسان کنترل کیفی نیز بازرسیهای دورهای گشتی را برای اطمینان از دقت ابعادی، زبری سطح و یکنواختی پردازش انجام میدهند. تمامی دادههای بازرسی بهصورت بلادرنگ ثبت میشوند تا قابلیت ردیابی فرآیند تضمین گردد.
پیش از ورود محصولات نهایی به فرآیند بستهبندی، کنترل کیفیت نهایی (FQC) بر اساس الزامات مشتری و استانداردهای بازرسی، بازرسی جامع کامل یا نمونهگیری را انجام میدهد. این بازرسی شامل تمام ابعاد کلیدی (با استفاده از کالیپر، میکرومتر، ارتفاعسنج، دستگاههای اندازهگیری مختصات (CMM) و سایر تجهیزات دقیق)، کیفیت سطح، عیوب ظاهری، سختی و آزمونهای عملکردی سفارشی مانند آزمون اولتراسونیک (UT)، آزمون فشار و آزمون پاشش نمک (Salt Spray Testing) در صورت نیاز میشود. برای قطعاتی که دارای محدودیتهای تلرانس خاص هستند، ما بازرسی کامل ۱۰۰٪ انجام میدهیم تا تحویل بدون عیب تضمین شود.
OQC آخرین تأیید کیفیت قبل از ارسال محصول است. بازرسان مدل محصول، شماره دسته، تعداد، سلامت بستهبندی و انطباق آن با علائم حمل و نقل را مجدداً بررسی میکنند. همزمان، تمام اسناد کیفیت (از جمله گواهیهای مواد اولیه، گزارشهای بازرسی ابعادی، گزارشهای آزمون و اسناد PPAP برای مشتریان خودرویی) سازماندهی و تأیید میشوند تا اطمینان حاصل شود که اسناد کامل و سازگاندار هستند و در صورت نیاز، در هر زمانی قابل ارائه به مشتریان باشند.
EN
