Serveis personalitzats de mecanitzat CNC de precisió per a peces d'interruptors elèctrics d'acer i accessoris elèctrics industrials

Mecanitzat CNC d’alta precisió:

Els nostres serveis de mecanitzat CNC de precisió garanteixen la fabricació exacta i precisa de peces d’interruptors elèctrics d’acer. Podem controlar la precisió del mecanitzat CNC general dins de ±0,01 mm, i per a requisits de gran precisió, podem arribar fins i tot a una tolerància dimensional de ±0,005 mm, tal com vam fer amb la carcassa d’alumini ultra-precisa que vam processar anteriorment per a un client de dispositius mèdics. Accessories elèctrics que compleixen estrictament les especificacions precises exigides pels nostres clients, incloent-hi els projectes amb requisits de gran precisió.

Solucions personalitzades:

Ofereixem serveis de mecanitzat CNC personalitzats per respondre als requisits únics dels nostres clients, proporcionant solucions adaptades als seus projectes concrets, com ara complir la sol·licitud d’un client per a una peça personalitzada d’interruptor elèctric amb un disseny complex.

Certificat ISO 9001:2015:

La nostra empresa està certificada segons la norma ISO 9001:2015, el que assegura que disposem d’un sistema de gestió de la qualitat sistemàtic que abasta tot el procés, des de l’adquisició de matèries primeres, la producció i la inspecció dels productes fins al servei postvenda. Això no només millora l’estabilitat i la coherència de la qualitat dels productes i redueix els riscos potencials de producció, sinó que també ens ajuda a continuar millorant per satisfer les vostres necessitats en constant evolució i a incrementar la vostra satisfacció respecte als nostres productes i serveis. Al mateix temps, aquesta certificació ens permet alinear-nos amb les pràctiques de gestió avançades internacionals, el que constitueix una garantia sòlida per ampliar el nostre mercat i reforçar la credibilitat de la nostra marca. Això demostra que el nostre sistema de gestió de la qualitat compleix les normes internacionals, oferint un alt nivell de confiança als clients que necessiten un proveïdor fiable i de confiança.

Procés de producció eficient:

Els nostres treballadors qualificats i el personal altament experimentat dissenyen i implementen els processos de producció més eficients per satisfer els requisits dels clients en matèria de control de costos, minimitzant els residus i maximitzant la productivitat.

Temps de resposta ràpid:

Utilitzem les nostres modernes fresadores CNC per produir ràpidament. Subministrem peces d'interruptors elèctrics d'acer i accessoris elèctrics d'alta qualitat, amb una capacitat de producció anual de 20 milions de pols d'interruptors elèctrics i peces, i la possibilitat d'ampliar la capacitat de processament fins a 5 milions de jocs per any, el que ens permet complir els terminis ajustats i els plans d'entrega dels clients. Hem pogut fer front amb èxit a un comandament urgent que exigia un temps de resposta molt curt, i la nostra cadena d'aprovisionament de suport madura, amb normes clares sobre els cicles de comanda i d'entrega, ens assegura poder respondre ràpidament a diverses necessitats urgents.

Aquestes carcasses de connectors estan especialment dissenyades i fabricades per a aplicacions automotrius.

Mitjançant proves riguroses, incloent la prova de força d'insertion, la prova de durabilitat, la prova de vibració, la prova de xoc tèrmic i altres especificades en les normes professionals de proves, es pot garantir una elevada fiabilitat i durabilitat.

Segons les estadístiques del sector, més del 30 % de les avaries en equips electrònics són causades per un contacte inadequat dels connectors o per una adaptabilitat ambiental insuficient, mentre que aquestes carcasses poden mantenir un rendiment estable fins i tot en condicions operatives extremes del vehicle, com ara canvis de temperatura extrems des de -65 °C fins a +150 °C, alta humitat i vibracions aleatòries de 20 a 2000 Hz; a més, presenten propietats com la resistència a l’abrasió, la resistència a la corrosió i la resistència a altes temperatures, evitant així la deformació i l’enveliment durant l’ús prolongat.

1) Material:

Llauna, alumini, acer, acer inoxidable, etc.

2) Tractament de superfície:

revestiment de níquel (o revestiment de zinc i revestiment de crom)

3) Capaç de fabricar peces amb diàmetres exteriors entre 2 i 100 mm amb una tolerància de ±0,02 mm. Aquesta precisió ja s’aplica en la producció real:

L’empresa alemanya Seeger, que produeix uns 50 milions de peces anualment, garanteix una tolerància de 0,02 mm per a les peces elèctriques; hi ha també proveïdors que poden subministrar barres d’acer inoxidable d’alt rendiment amb diàmetres compresos entre 3 i 100 mm i una tolerància de ±0,02 mm.

4) Processos principals:

tall, forjat a calent, sorra projectada, perforació, filetatge, tornejat, polit

5) Equipament:

màquina de forjat, fresadora CNC, torns de mesura, torns automàtics, màquina de sorra projectada, màquina de polir

6) També podem subministrar peces forjades segons els plànols o mostres dels clients.

7) Control de qualitat:

inspecció al 100 % de les dimensions crítiques amb el procés de la cadena d’aprovisionament PPAP