Mukautetut tarkkuus-CNC-koneistuspalvelut teräksisille sähkökytkimien osille ja teollisuuden sähkötarvikkeille

Erittäin tarkka CNC-koneistus:

Tarkkuus-CNC-koneistuspalvelumme varmistavat tarkan ja tarkkaan valmistetun teräksestä valmistettujen sähkökytkinten osien tuotannon. Yleisen CNC-koneistuksen tarkkuuden voimme säätää ±0,01 mm:n sisälle, ja korkean tarkkuuden vaativissa tapauksissa saavutamme jopa mittojen toleranssin ±0,005 mm, kuten aiemmin teimme lääkintälaitteiden asiakkaalle valmistetussa erinomaisen tarkassa alumiinikuoresta. Sähkölisävarusteet täyttävät tiukasti asiakkaidemme asettamat tarkat vaatimukset, mukaan lukien korkean tarkkuuden vaativat projektit.

Mukautetut ratkaisut:

Tarjoamme asiakkaillemme räätälöityjä CNC-koneistuspalveluita heidän yksilöllisten vaatimustensa täyttämiseksi ja toimitamme heille räätälöityjä ratkaisuja heidän erityisprojekteihinsä, kuten täyttäessämme asiakkaan pyynnön monimutkaisen suunnittelun mukaisesta räätälöidystä sähkökytkimen komponentista.

ISO 9001:2015 -sertifioitu:

Yrityksemme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaisesti, mikä takaa, että meillä on systemaattinen laatumhallintajärjestelmä, joka kattaa koko prosessin raaka-aineiden hankinnasta tuotantoon, tuotteiden tarkastukseen ja jälkimyynnin palveluihin saakka. Se ei ainoastaan paranna tuotelaatujen vakautta ja yhdenmukaisuutta sekä vähennä mahdollisia tuotantoriskejä, vaan auttaa meitä myös jatkuvassa parantamisessa täyttääkseni muuttuvat tarpeetne ja parantaakseen tyytyväisyyttänne tuotteidemme ja palveluidemme suhteen. Samalla tämä sertifiointi mahdollistaa kansainvälisten edistyneiden hallintokäytäntöjen noudattamisen, mikä on vahva takeemme markkinoiden laajentamiselle ja brändimme uskottavuuden vahvistamiselle sekä varmistaa asiakkaille, jotka vaativat luotettavaa ja uskottavaa toimittajaa, että laatumme vastaa kansainvälisiä standardeja.

Tehokas tuotantoprosessi:

Kokeneet työntekijämme ja erinomaisen kokemuksen omaava henkilökuntamme suunnittelevat ja toteuttavat tehokkaimmat tuotantoprosessit asiakkaiden kustannusohjausvaatimusten täyttämiseksi, jolloin jätteet minimoituvat ja tuottavuus maksimoituu.

Nopea käsittelyaika:

Hyödynnämme tilaamme uusimman teknologian CNC-kirveskoneita nopeiden tuotteiden valmistukseen. Toimitamme korkealaatuisia teräksisiä sähkökytkimiin tarkoitettuja osia ja sähkötarvikkeita, ja meillä on kapasiteetti valmistaa vuosittain 20 miljoonaa sähkökytkimen napaa ja osia sekä mahdollisuus laajentaa käsittelykapasiteettiamme 5 miljoonaan sarjaan vuodessa, mikä mahdollistaa tiukkojen aikataulujen ja toimitusaikojen noudattamisen. Olemme onnistuneesti täyttäneet kiireellisen tilauksen, joka vaati nopeaa käsittelyä, ja kypsä tukitoimintaketjumme, jossa on selkeät tilaus- ja toimitusjaksojen standardit, varmistaa, että voimme reagoida nopeasti erilaisiin kiireellisiin tarpeisiin.

Nämä liittimen koteloit ovat erityisesti suunniteltu ja valmistettu autoteollisuuden käyttöön.

Niiden korkea luotettavuus ja kestävyys varmistetaan tiukilla testeillä, kuten työntövoimatestillä, kestävyystestillä, värähtelytestillä, lämpöshokkitestillä ja muilla ammattimaisissa testausstandardeissa määritellyillä testeillä.

Teollisuustilastojen mukaan yli 30 % sähkölaitteiden vioista johtuu huonosta liittimen kosketuksesta tai riittämättömästä ympäristösopeutumisesta, kun taas nämä koteloit ovat kykeneviä säilyttämään vakaa suorituskyky jopa vaativissa ajoneuvokäyttöolosuhteissa, kuten äärimmäisissä lämpötilamuutoksissa –65 °C:sta +150 °C:een, korkeassa kosteudessa ja satunnaisessa värähtelyssä 20–2000 Hz:n taajuusalueella. Niillä on myös ominaisuuksia, kuten kulumisvastus, korrosiovastus ja korkean lämpötilan kestävyys, jotta ne eivät muovaudu tai vanhene pitkän käytön aikana.

1) Material:

Messinki, alumiini, teräs, ruostumaton teräs jne.

2) Pintakäsittely:

nikkelöinti (tai sinkitys ja kromaus)

3) Kykenee tuottamaan osia, joiden ulkohalkaisija on 2–100 mm ja toleranssi ±0,02 mm. Tällaista tarkkuutta käytetään jo käytännön tuotannossa:

Saksalainen Seeger-yhtiö, joka tuottaa noin 50 miljoonaa osaa vuodessa, varmistaa sähköosien toleranssiksi 0,02 mm; on myös toimittajia, jotka voivat toimittaa korkean tarkkuuden ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hiomatankoja, joiden halkaisija vaihtelee 3–100 mm välillä ja toleranssi on ±0,02 mm.

4) Pääprosessit:

leikkaus, kuumavalettuus, hiekkasorvaus, poraus, kierretyminen, kiertäminen, kiillotus

5) Laitteet:

valettimakone, CNC-porakone, mittapyöräkoneet, automaattiset pyöräkoneet, hiekkasorvauskone, kiillotuskone

6) Voimme myös toimittaa valettuja osia asiakkaiden piirustusten tai näytteiden mukaan.

7) Laatukontrolli:

100 % tarkastus kriittisistä mitoista toimitusketjun prosessin PPAP-mukaisesti