Usługi niestandardowej precyzyjnej obróbki CNC dla stalowych części wyłączników elektrycznych oraz przemysłowych akcesoriów elektrycznych

Obróbka CNC o wysokiej precyzji:

Nasze usługi precyzyjnej obróbki CNC zapewniają dokładne i precyzyjne wytwarzanie stalowych elementów przełączników elektrycznych. Możemy kontrolować dokładność standardowej obróbki CNC w zakresie ±0,01 mm, a w przypadku wymagań wysokiej precyzji jesteśmy w stanie osiągnąć tolerancję wymiarową nawet ±0,005 mm – tak jak w przypadku ultra-precyzyjnej obudowy aluminiowej, którą wykonywaliśmy wcześniej dla klienta z branży urządzeń medycznych. Akcesoria elektryczne spełniające ściśle określone przez klientów specyfikacje precyzyjne, w tym te związane z projektami o wysokich wymaganiach co do dokładności.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb:

Oferujemy usługi obróbki CNC na zamówienie, dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów, zapewniając rozwiązania dopasowane do ich konkretnych projektów, np. realizację zamówienia klienta na niestandardowy element przełącznika elektrycznego o skomplikowanym kształcie.

Certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015:

Nasza firma posiada certyfikat ISO 9001:2015, co gwarantuje, że stosujemy systematyczny system zarządzania jakością obejmujący cały proces – od zakupu surowców, przez produkcję i kontrolę jakości wyrobów, po obsługę posprzedażową. Certyfikat ten nie tylko zwiększa stabilność i spójność jakości produktów oraz ogranicza potencjalne ryzyka produkcyjne, ale także wspiera nas w ciągłym doskonaleniu się, aby spełniać zmieniające się potrzeby klientów oraz podnosić ich zadowolenie z naszych produktów i usług. Ponadto certyfikat ten umożliwia nam wyrównanie się do międzynarodowych, zaawansowanych praktyk zarządzania, stanowiąc silną gwarancję rozszerzania naszej obecności na rynku oraz wzmocnienia wiarygodności marki. Potwierdza on, że nasz system zarządzania jakością odpowiada międzynarodowym standardom, zapewniając klientom wysoki poziom zaufania wobec dostawcy, który jest niezawodny i godny zaufania.

Efektywny proces produkcji:

Nasi wykwalifikowani pracownicy oraz wysoko doświadczeni członkowie zespołu projektują i wdrażają najbardziej efektywne procesy produkcyjne, aby spełnić wymagania klientów dotyczące kontroli kosztów, minimalizując odpady i maksymalizując wydajność.

Krótki czas realizacji:

Korzystamy z nowoczesnych maszyn tokarskich CNC do szybkiej produkcji. Dostarczamy wysokiej jakości stalowych części przełączników elektrycznych oraz akcesoriów elektrycznych, z możliwością rocznej produkcji 20 milionów biegunów przełączników elektrycznych i części oraz potencjałem rozszerzenia zdolności przetwarzania do 5 milionów zestawów rocznie, co pozwala nam spełniać ścisłe terminy dostawy i harmonogramy dostaw klientów. Pomyślnie zrealizowaliśmy zamówienie pilne, wymagające szybkiej realizacji, a nasz dojrzały łańcuch dostaw wspierających, z jasno określonymi standardami cyklu zamówienia i dostawy, zapewnia szybką reakcję na różne pilne potrzeby.

Te obudowy złączy zostały specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane do zastosowań motocyklowych.

Dzięki rygorystycznym testom, w tym testowi siły wkładania, testowi trwałości, testowi wibracji, testowi szoków termicznych oraz innym badaniom określonym w profesjonalnych standardach testowych, zapewniają one wysoką niezawodność i trwałość.

Zgodnie ze statystykami branżowymi ponad 30% awarii sprzętu elektronicznego wynika z niewłaściwego kontaktu łączników lub niewystarczającej odporności na warunki środowiskowe; natomiast te obudowy zachowują stabilną wydajność nawet w trudnych warunkach eksploatacji pojazdów, takich jak skrajne zmiany temperatury w zakresie od −65 °C do +150 °C, wysoka wilgotność oraz losowe drgania o częstotliwości 20–2000 Hz. Posiadają także właściwości takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję oraz odporność na wysokie temperatury, co zapobiega odkształceniom i starzeniu się w trakcie długotrwałej eksploatacji.

1) materiał:

Mosiądz, aluminium, stal, stal nierdzewna itp.

2) Obróbka powierzchni:

powłoka niklowa (lub powłoka cynkowa i chromowa)

3) Możliwość produkcji części o średnicach zewnętrznych od 2 do 100 mm z dokładnością ±0,02 mm. Taka dokładność jest już stosowana w praktycznej produkcji:

Niemiecka firma Seeger, która rocznie produkuje około 50 milionów części, zapewnia dokładność ±0,02 mm dla elementów elektrycznych; istnieją również dostawcy oferujący wysokoprecyzyjne pręty szlifowane ze stali nierdzewnej o średnicach od 3 mm do 100 mm z dokładnością ±0,02 mm.

4) Główne procesy:

cięcie, kucie na gorąco, piaskowanie, wiercenie, gwintowanie, toczenie, polerowanie

5) Sprzęt:

maszyna do kucia, frezarka CNC, tokarki uniwersalne, maszyny tokarskie automatyczne, urządzenie do piaskowania, maszyna do polerowania

6) Możemy również dostarczać części kute zgodnie z rysunek lub próbkami klienta.

7) Kontrola jakości:

100% kontrola krytycznych wymiarów zgodnie z procesem PPAP w łańcuchu dostaw