Servicii personalizate de prelucrare CNC de precizie pentru piese electrice din oțel pentru întrerupătoare și accesorii electrice industriale

Prelucrare CNC de înaltă precizie:

Serviciile noastre de prelucrare CNC de precizie asigură fabricarea exactă și precisă a pieselor din oțel pentru comutatoare electrice. Putem controla precizia prelucrării CNC obișnuite în limitele de ±0,01 mm, iar pentru cerințe de înaltă precizie putem atinge chiar o toleranță dimensională de ±0,005 mm, așa cum am realizat anterior carcasa ultra-precisă din aluminiu pentru un client din domeniul dispozitivelor medicale. Accesorii electrice care respectă în mod strict specificațiile precise solicitate de clienții noștri, inclusiv cele cu cerințe de proiect de înaltă precizie.

Soluții personalizate:

Oferim servicii personalizate de prelucrare CNC pentru a răspunde cerințelor unice ale clienților noștri, oferind soluții adaptate proiectelor lor specifice, cum ar fi realizarea unei componente personalizate pentru comutator electric, conform cerinței unui client, având un design complex.

Certificat ISO 9001:2015:

Compania noastră este certificată ISO 9001:2015, ceea ce garantează existența unui sistem sistematic de management al calității care acoperă întregul proces, de la achiziționarea materiilor prime și producție, până la inspecția produselor și serviciile post-vânzare. Această certificare nu doar îmbunătățește stabilitatea și consistența calității produselor, reducând riscurile potențiale de producție, ci ne ajută și să ne perfecționăm în mod continuu pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră în continuă evoluție și pentru a spori gradul de satisfacție față de produsele și serviciile noastre. În același timp, această certificare ne permite să ne aliniem cu cele mai avansate practici internaționale de management, reprezentând o garanție puternică pentru extinderea pieței și consolidarea credibilității mărcii noastre. Aceasta confirmă faptul că sistemul nostru de management al calității respectă standardele internaționale, oferind un grad ridicat de încredere clienților care necesită un furnizor fiabil și de încredere.

Proces eficient de producție:

Angajații noștri calificați și personalul foarte experimentat proiectează și implementează cele mai eficiente procese de producție pentru a îndeplini cerințele clienților privind controlul costurilor, minimizând deșeurile și maximizând productivitatea.

Timp de livrare rapid:

Utilizăm mașinile noastre moderne de strung CNC pentru a produce rapid piese de înaltă calitate din oțel pentru comutatoare electrice și accesorii electrice; avem capacitatea de a produce anual 20 de milioane de poli pentru comutatoare electrice și piese aferente, iar potențialul de extindere a capacității de prelucrare este de 5 milioane de seturi pe an, ceea ce ne permite să respectăm termenele limită stricte și planurile de livrare ale clienților. Am reușit să onorăm cu succes o comandă urgentă care impunea un timp de execuție foarte scurt, iar lanțul nostru de aprovizionare bine consolidat, cu standarde clare privind ciclul de comandă și livrare, ne asigură posibilitatea de a răspunde rapid la diverse necesități urgente.

Aceste carcase pentru conectori sunt proiectate și fabricate special pentru aplicații auto.

Prin teste riguroase, inclusiv testul forței de inserare, testul de durabilitate, testul de vibrație, testul de șoc termic și altele specificate în standardele profesionale de testare, acestea pot asigura o fiabilitate și o durabilitate ridicate.

Conform statisticilor din industrie, peste 30% dintre defecțiunile echipamentelor electronice sunt cauzate de contact slab al conectorilor sau de adaptabilitate insuficientă la mediul înconjurător, în timp ce aceste carcase pot menține o performanță stabilă chiar și în condiții severe de funcționare a vehiculelor, cum ar fi variațiile extreme de temperatură între -65 °C și +150 °C, umiditate ridicată și vibrații aleatorii în intervalul 20–2000 Hz; de asemenea, prezintă proprietăți precum rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate, pentru a evita deformarea și îmbătrânirea pe termen lung.

1) Material:

Alamă, aluminiu, oțel, oțel inoxidabil etc.

2) Tratament de suprafață:

placare cu nichel (sau placare cu zinc și placare cu crom)

3) Capabil să producă piese cu diametre exterioare între 2 și 100 mm, cu o toleranță de ±0,02 mm. O astfel de precizie este deja aplicată în producția practică:

Compania germană Seeger, care produce aproximativ 50 de milioane de piese anual, asigură o toleranță de 0,02 mm pentru piesele electrice; există, de asemenea, furnizori care pot oferi tije din oțel inoxidabil rectificate de înaltă precizie, cu diametre cuprinse între 3 mm și 100 mm și o toleranță de ±0,02 mm.

4) Principalele procese:

tăiere, forjare la cald, sablare, găurire, filetare, strunjire, lustruire

5) Echipamente:

mașină de forjat, mașină de frezat CNC, strunguri de precizie, mașini automate de strunjit, mașină de sablat, mașină de lustruit

6) Putem furniza, de asemenea, piese forjate conform desenelor sau eșantioanelor clienților.

7) Controlul calității:

verificare 100% a dimensiunilor critice cu procesul PPAP al lanțului de aprovizionare