Services personnalisés d'usinage CNC de précision pour pièces électriques en acier destinées aux interrupteurs et accessoires électriques industriels

Usinage CNC de haute précision :

Nos services d'usinage CNC de précision garantissent une fabrication précise et exacte de pièces en acier pour interrupteurs électriques. Nous pouvons maîtriser la précision de l'usinage CNC standard dans une tolérance de ±0,01 mm, et pour les exigences de haute précision, nous sommes même capables d’atteindre une tolérance dimensionnelle de ±0,005 mm, comme pour le boîtier en aluminium ultra-précis que nous avons usiné précédemment pour un client du secteur des dispositifs médicaux. Des accessoires électriques qui répondent strictement aux spécifications précises exigées par nos clients, y compris ceux impliquant des projets à haute précision.

Solutions personnalisées :

Nous proposons des services d'usinage CNC sur mesure afin de répondre aux besoins spécifiques de nos clients, en leur fournissant des solutions adaptées à leurs projets particuliers, par exemple en réalisant une demande client portant sur un composant personnalisé d’interrupteur électrique présentant une conception complexe.

Certifié ISO 9001:2015 :

Notre entreprise est certifiée ISO 9001:2015, ce qui garantit la mise en place d’un système de management de la qualité systématique couvrant l’ensemble du processus, depuis l’approvisionnement des matières premières, la production et l’inspection des produits jusqu’au service après-vente. Cette certification permet non seulement d’améliorer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits, de réduire les risques potentiels liés à la production, mais aussi de nous aider à progresser continuellement afin de répondre à vos besoins évolutifs et d’accroître votre satisfaction vis-à-vis de nos produits et services. Par ailleurs, cette certification nous permet de nous aligner sur les pratiques de gestion avancées internationales, ce qui constitue une garantie solide pour le développement de notre marché et le renforcement de la crédibilité de notre marque. Elle atteste que notre système de management de la qualité est conforme aux normes internationales, offrant ainsi un haut niveau de confiance aux clients exigeant un fournisseur fiable et digne de confiance.

Processus de production efficace :

Nos ouvriers qualifiés et notre personnel hautement expérimenté conçoivent et mettent en œuvre les processus de production les plus efficaces afin de répondre aux exigences de nos clients en matière de maîtrise des coûts, en réduisant au minimum les déchets et en maximisant la productivité.

Délai d'exécution rapide :

Nous utilisons nos machines à tour CNC de pointe pour produire rapidement. Nous fournissons des pièces d’interrupteurs électriques en acier et des accessoires électriques de haute qualité, avec une capacité de production annuelle de 20 millions de pôles d’interrupteurs électriques et de pièces, et un potentiel d’extension de la capacité de transformation à 5 millions d’ensembles par an, ce qui nous permet de respecter les délais serrés et les échéanciers de livraison imposés par nos clients. Nous avons déjà exécuté avec succès une commande urgente nécessitant un délai d’exécution très court, et notre chaîne logistique bien établie, dotée de normes claires en matière de cycles de commande et de livraison, nous permet de répondre rapidement à divers besoins pressants.

Ces boîtiers de connecteurs sont spécialement conçus et fabriqués pour des applications automobiles.

Grâce à des essais rigoureux, notamment des essais d'effort d'insertion, de durabilité, de vibration, de choc thermique et d'autres essais spécifiés dans les normes professionnelles de test, ils garantissent une fiabilité et une durabilité élevées.

Selon les statistiques sectorielles, plus de 30 % des pannes d'équipements électroniques sont causées par un mauvais contact des connecteurs ou une adaptabilité environnementale insuffisante, tandis que ces boîtiers conservent des performances stables même dans des conditions d'utilisation automobile sévères, telles que des variations extrêmes de température allant de -65 °C à +150 °C, une forte humidité et des vibrations aléatoires comprises entre 20 et 2000 Hz ; ils possèdent également des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures, afin d'éviter toute déformation ou vieillissement lors d'une utilisation prolongée.

1) Matériau :

Laiton, aluminium, acier, acier inoxydable, etc.

2) Traitement de surface :

nickelage (ou zingage et chromage)

3) Capable de produire des pièces avec des diamètres extérieurs compris entre 2 et 100 mm, avec une tolérance de ±0,02 mm. Une telle précision est déjà appliquée dans la production pratique :

L’entreprise allemande Seeger, qui produit environ 50 millions de pièces par an, garantit une tolérance de 0,02 mm pour les pièces électriques ; il existe également des fournisseurs capables de fournir des barres d’acier inoxydable rectifiées haute précision, dont les diamètres varient de 3 mm à 100 mm, avec une tolérance de ±0,02 mm.

4) Principaux procédés :

découpage, forgeage à chaud, sablage, perçage, filetage, tournage, polissage

5) Équipements :

machine de forgeage, fraiseuse CNC, tours parallèles, machines automatiques de tournage, machine de sablage, machine de polissage

6) Nous pouvons également fournir des pièces forgées conformément aux plans ou échantillons fournis par les clients.

7) Contrôle qualité :

inspection à 100 % sur les dimensions critiques avec processus PPAP de la chaîne d'approvisionnement