Egyedi, nagy pontosságú CNC megmunkálási szolgáltatások acél elektromos kapcsoló alkatrészekhez és ipari elektromos kiegészítőkhöz

Magas pontosságú CNC megmunkálás:

Pontos CNC megmunkálási szolgáltatásaink biztosítják az acél elektromos kapcsolóalkatrészek pontos és precíz gyártását. Általános CNC megmunkálás esetén a pontosságot ±0,01 mm-en belül tudjuk tartani, míg nagyon magas pontossági igények esetén akár ±0,005 mm-es méreteltérés is elérhető – például a korábban egy orvosi eszközgyártó ügyfelünknek készített ultra-precíz alumínium ház esetében. Elektromos kiegészítők, amelyek szigorúan megfelelnek ügyfeleink által támasztott pontos specifikációknak, beleértve a nagy pontosságot igénylő projekteket is.

Testreszabott megoldások:

Egyedi CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújtunk, hogy kielégítsük ügyfeleink egyedi igényeit, és speciális projektekhez testre szabott megoldásokat nyújtsunk – például egy ügyfél kérésére egy összetett tervezésű egyedi elektromos kapcsolóalkatrész gyártása.

ISO 9001:2015 tanúsítva:

Cégünk ISO 9001:2015 szabvány szerint tanúsított, így rendelkezünk egy szisztematikus minőségirányítási rendszerrel, amely lefedi az egész folyamatot – a nyersanyag-beszerzéstől kezdve a gyártáson és a termékellenőrzésen át az utógondozási szolgáltatásig. Ez nemcsak javítja a termékminőség stabilitását és egyenletességét, csökkenti a potenciális gyártási kockázatokat, hanem segít nekünk folyamatosan fejlődni, hogy megfeleljünk változó igényeinek, és növeljük elégedettségüket termékeinkkel és szolgáltatásainkkal kapcsolatban. Ugyanakkor ez a tanúsítás lehetővé teszi számunkra, hogy nemzetközileg elismert, korszerű menedzsmentgyakorlatokhoz igazítsuk működésünket, amely erős garanciát nyújt számunkra a piac bővítéséhez és márkánk hitelességének növeléséhez, valamint bizonyítja, hogy minőségirányítási rendszerünk megfelel a nemzetközi szabványoknak, és magas szintű bizalmat nyújt azoknak az ügyfeleknek, akik megbízható és megbízható beszállítóra támaszkodnak.

Hatékony gyártási folyamat:

Szakértő munkásaink és nagyon tapasztalt személyzetünk tervezi és valósítja meg a legjobb hatékonyságú gyártási folyamatokat, hogy kielégítsék az ügyfelek költségkontroll követelményeit, minimalizálják a hulladékot, és maximalizálják a termelékenységet.

Gyors teljesítési idő:

A legmodernebb CNC esztergagépeinket használjuk a gyors gyártáshoz. Magas minőségű acél elektromos kapcsolóalkatrészeket és elektromos tartozékokat szállítunk, éves kapacitásunk 20 millió darab elektromos kapcsoló és alkatrész gyártására elegendő, és feldolgozási kapacitásunk éves bővítési lehetősége 5 millió darab készletre emelhető, így képesek vagyunk kielégíteni az ügyfelek szigorú határidejét és szállítási ütemtervét. Sikeresen teljesítettünk egy sürgős megrendelést, amely gyors teljesítést igényelt, és kiforrott ellátási láncunk – amelynek rendszeres megrendelési és szállítási ciklus-szabványai vannak – biztosítja, hogy különböző sürgős igényekre gyorsan reagálhassunk.

Ezeket a csatlakozódobozokat kifejezetten járműipari alkalmazásokra tervezték és gyártották.

A szakmai vizsgálati szabványokban meghatározott, behelyezési erő-tesztet, tartóssági tesztet, rezgés-tesztet, hőmérséklet-ingadozási tesztet és egyéb szigorú vizsgálatokat is magukban foglaló tesztek során biztosítják a magas megbízhatóságot és tartósságot.

Az iparági statisztikák szerint az elektronikus berendezések meghibásodásainak több mint 30%-a rossz csatlakozóérintkezésből vagy elégtelen környezeti alkalmazkodóképességből adódik; ezek a házak azonban akár extrém járműüzemeltetési körülmények között is stabil teljesítményt nyújtanak – például -65 °C és +150 °C közötti extrém hőmérséklet-ingadozás, magas páratartalom, valamint 20–2000 Hz-es véletlenszerű rezgés mellett is. Továbbá kopásállók, korrózióállók és hőállók, így hosszú távon sem deformálódnak vagy öregednek.

1) Anyag:

Sárgaréz, alumínium, acél, rozsdamentes acél stb.

2) Felületkezelés:

nikkelbevonat (vagy cinkbevonat és krómbevonat)

3) Képesek vagyunk olyan alkatrészek gyártására, amelyek külső átmérője 2 és 100 mm között mozog, a tűrés ±0,02 mm. Ezt a pontosságot már gyakorlati termelésben is alkalmazzák:

A német Seeger vállalat, amely évente körülbelül 50 millió alkatrészt gyárt, az elektromos alkatrészeknél 0,02 mm-es tűrést garantál; vannak továbbá olyan beszállítók is, akik nagy pontosságú rozsdamentes acél csiszolt rudakat szállíthatnak 3 mm-től 100 mm-ig terjedő átmérőkkel és ±0,02 mm-es tűréssel.

4) Fő folyamatok:

vágás, meleg kovácsolás, homokfúvás, fúrás, menetkészítés, esztergálás, polírozás

5) Berendezések:

kovácsoló gép, CNC marógép, mérőeszterga, automatikus esztergagépek, homokfúvó gép, polírozó gép

6) Kovácsolt alkatrészeket is szállíthatunk a megrendelő rajzai vagy mintái alapján.

7) Minőségellenőrzés:

100%-os ellenőrzés a kritikus méretek tekintetében az ellátási lánc folyamatában (PPAP)