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Excellence en fabrication
surface de l'usine
forgage à chaud
tournages CNC et diamètre extérieur maximal de 300 mm
Ce processus de service standardisé, de bout en bout, couvre l’ensemble du cycle de vie, de la demande initiale du client à la livraison finale et au support après-vente, garantissant un contrôle qualité rigoureux, une livraison dans les délais et une conformité totale aux spécifications du client ainsi qu’aux normes internationales. Chaque étape est étroitement surveillée afin de préserver la précision, la constance et la traçabilité de toutes les pièces sur mesure.
Notre équipe dédiée d'ingénieurs peut vous accompagner dans la fabrication de produits, ainsi que dans la conception d’un produit spécifiquement adapté à votre application. Nous nous engageons à dépasser les attentes de nos clients en matière de performance des produits et de service client.
Nous proposons une gamme complète de raccords d’évacuation et de robinetterie de haute qualité, conçus pour les systèmes d’évacuation des machines à laver ainsi que pour diverses applications sanitaires et de plomberie. Fabriqués en laiton de première qualité et en acier inoxydable grâce à un forgeage de précision et à un usinage CNC, nos produits offrent d’excellentes performances d’étanchéité, une forte résistance à la pression, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Grâce à leurs dimensions normalisées, à leurs filetages fiables et à leur résistance structurelle stable, ces raccords garantissent une transmission fluide sûre, efficace et étanche dans les appareils électroménagers, les équipements de salle de bain, les installations de plomberie de cuisine, ainsi que dans les systèmes généraux d’alimentation et d’évacuation d’eau, répondant pleinement aux exigences strictes des normes sanitaires et de plomberie mondiales.
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En tant que prestataire de services complets pour des produits conçus et fabriqués, nous consacrons une part importante de notre temps et de nos ressources à notre centre de recherche et développement afin de garantir que nous continuons à établir les références du secteur.
Afin d’assurer la qualité élevée de nos produits, nous améliorons continuellement nos processus et nos mesures de contrôle qualité. Nous réalisons des audits rigoureux et établissons des relations durables avec nos fournisseurs. Notre installation est certifiée ISO 9001:2015, et nos produits respectent les normes internationales.
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Nous sommes spécialisés dans la forge sur mesure et l’usinage CNC de précision de composants mécaniques adaptés à divers équipements industriels et systèmes de machines. Grâce à des équipements de traitement avancés, à un contrôle qualité rigoureux et à des capacités de production flexibles, nous fournissons des solutions sur mesure, de haute précision, aux fabricants de machines du monde entier. Nos pièces usinées sur mesure sont largement utilisées dans les systèmes de transmission, les équipements d’automatisation, les composants hydrauliques, les structures mécaniques, les équipements énergétiques et les machines industrielles générales, offrant une excellente précision dimensionnelle, des performances fiables et une longue durée de vie afin de garantir le fonctionnement stable de divers systèmes mécaniques.
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Nous proposons une gamme complète de raccords et de raccordements haute performance conçus pour les systèmes d'irrigation domestique et les installations de tuyauteries destinées à la protection contre l'incendie. Fabriqués en laiton à haute résistance, en acier inoxydable et en alliages résistants à la corrosion, grâce à un forgeage de précision et à un usinage CNC, nos produits offrent une excellente résistance à la pression, des performances d'étanchéité fiables et une durabilité remarquable en environnement extérieur. Ces raccords sont largement utilisés sur les tuyaux d'arrosage, les systèmes d'irrigation, les raccords de lances incendie, les équipements de lutte contre l'incendie et les systèmes de distribution par canalisation, garantissant ainsi une transmission fluide sûre, stable et efficace, tout en respectant les normes internationales de sécurité et de performance applicables aux usages civils et industriels.
En savoir plusForgeage à chaud et diverses lignes d’usinage CNC
Poids brut disponible de 10 g à 50 kg
Service d’usinage de pièces de haute précision par tournage et fraisage, diamètre maximal 400 × 400 mm
Lignes de tournage CNC sur barres en stock, grande capacité à faible coût
Idéal pour vos commandes exigeant une haute précision et de grands volumes.
Service d’usinage de pièces de haute précision pesant jusqu’à 5 kg, diamètre maximal 150 × 150 mm
Service d’usinage de pièces de haute précision par tournage et fraisage, diamètre maximal 400 × 400 mm
Le contrôle qualité est le pilier central de l'exploitation de notre usine, couvrant l'ensemble du cycle de vie des services de forgeage sur mesure de métaux et d'usinage CNC de précision. Nous appliquons strictement les normes de management de la qualité ISO 9001:2015 et mettons en œuvre un système de contrôle qualité complet et entièrement traçable afin de garantir que chaque produit fini soit entièrement conforme aux plans fournis par le client, aux spécifications techniques, aux exigences de tolérance ainsi qu'aux réglementations industrielles internationales. Notre équipe de contrôle qualité se compose d'inspecteurs et d'ingénieurs qualité formés professionnellement et équipés de matériel avancé de mesure et d'essai, ce qui permet d'éliminer les défauts, d'assurer la constance des performances et de livrer à nos clients mondiaux des composants fiables et de haute précision.
L’IQC est la première barrière critique garantissant la qualité des produits, et porte sur toutes les matières premières, matériaux auxiliaires et pièces fournies entrant dans l’usine. Nous collaborons uniquement avec des fournisseurs certifiés et audités, et chaque lot de matières premières (y compris les aciers alliés, les aciers inoxydables, les laitons, les alliages d’aluminium et autres matériaux destinés à la forge et à l’usinage) doit être accompagné d’un certificat officiel de conformité du matériau. Notre équipe IQC effectue des inspections rigoureuses couvrant l’analyse de la composition chimique, les essais des propriétés mécaniques (dureté, résistance à la traction), la vérification des dimensions et le contrôle visuel. Tout matériau non conforme est immédiatement mis à l’écart, étiqueté et rejeté, et ne peut en aucun cas entrer dans le processus de production afin d’éviter tout risque de qualité ultérieur.
L’IPQC est mis en œuvre sur l’ensemble de la chaîne de production de forgeage et d’usinage CNC, avec un accent particulier sur la surveillance en temps réel de chaque étape de traitement afin de prévenir les défauts en série. Pour le processus de forgeage des métaux, les inspecteurs surveillent en temps réel des paramètres clés tels que la température de chauffage, la pression de forgeage et la durée du traitement thermique, et effectuent des contrôles réguliers des pièces forgées afin de détecter toute déformation, fissure ou écart dimensionnel. Pour l’usinage CNC de précision, une inspection du premier article (FAI) est obligatoire avant la production en série ; une fois que le premier article a été approuvé, les opérateurs procèdent à des autocontrôles réguliers, tandis que les inspecteurs qualité réalisent des inspections périodiques itinérantes afin de vérifier l’exactitude dimensionnelle, la rugosité de surface et la cohérence du traitement. Toutes les données d’inspection sont enregistrées en temps réel afin d’assurer la traçabilité du processus.
Avant que les produits finis n'entrent dans le processus d'emballage, le contrôle qualité final (FQC) effectue un contrôle complet ou un contrôle par échantillonnage, strictement conformément aux exigences des clients et aux normes d'inspection. Ce contrôle couvre toutes les dimensions clés (à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres, de comparateurs de hauteur, de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et d'autres équipements de précision), la qualité de surface, les défauts d'apparence, la dureté, ainsi que des essais de performance personnalisés tels que les essais par ultrasons (UT), les essais de pression et les essais en brouillard salin, selon les besoins. Pour les pièces présentant des tolérances spéciales, nous réalisons un contrôle intégral à 100 % afin de garantir une livraison sans défaut.
L'OQC est la vérification finale de la qualité avant l'expédition du produit. Les inspecteurs recontrôlent le modèle du produit, le numéro de lot, la quantité, l'intégrité de l'emballage ainsi que la conformité aux marquages d'expédition. Parallèlement, tous les documents qualité (y compris les certificats de matériaux, les rapports d’inspection dimensionnelle, les rapports d’essais et les documents PPAP destinés aux clients automobiles) sont triés et vérifiés afin de garantir une documentation complète et cohérente, pouvant être fournie aux clients à tout moment, selon leurs besoins.
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