скролни нататък
Производствено превъзходство
заводска площ
горещо формуване
чПУ токарни машини с максимален диаметър на обработка (OD) 300 мм
Този стандартизиран комплексен процес обхваща целия жизнен цикъл – от първоначалния заявката на клиента до крайната доставка и следпродажбена поддръжка, като осигурява строг контрол на качеството, изпълнение в срок и пълно съответствие с техническите изисквания на клиента и международните стандарти. Всеки етап се следи внимателно, за да се гарантира прецизност, последователност и проследимост за всички персонализирани компоненти.
Нашата предана екип от инженери може да предостави насоки относно производството на продукти, както и при проектирането на продукт специално за вашето приложение. Ние сме мотивирани да надвишаваме очакванията на клиентите относно производителността на продуктите и обслужването на клиенти.
Предлагаме пълен асортимент висококачествени дренажни съединители и тръбни фитинги, проектирани за дренажните системи на перални машини и различни санитарно-технически приложения. Произведени от премиум медно-цинков сплав (латун) и неръждаема стомана чрез прецизно коване и CNC обработка, нашите продукти се отличават с отлично уплътнение, висока устойчивост на налягане, корозионна устойчивост и дълъг експлоатационен живот. Благодарение на стандартизираните размери, надеждното резбово съединение и стабилната конструктивна здравина тези фитинги осигуряват безопасно, ефективно и безтечно пренасяне на течности в битови уреди, санитарни принадлежности за баня, кухненски водопроводни инсталации и общи системи за водоснабдяване и отводняване, изцяло отговаряйки на строгите изисквания на международните санитарно-технически и водопроводни стандарти.
Прочетете повече
Като пълен доставчик на проектирани и произведени продукти, ние отделяме значително количество от времето и ресурсите си за нашия център за изследвания и разработки, за да гарантираме, че продължаваме да задаваме индустриални стандарти.
За да гарантираме висококачествени продукти, непрекъснато подобряваме нашите процеси и мерките за контрол на качеството. Провеждаме строги одити и установяваме дългосрочни взаимоотношения с нашите доставчици. Нашата производствена база е сертифицирана според ISO 9001:2015, а продуктите ни отговарят на международните стандарти.
Прочетете повече
Специализираме се в персонализираното коване и прецизната CNC-машинна обработка на механични компоненти, адаптирани към разнообразно промишлено оборудване и машинни системи. Чрез използването на напреднало технологично оборудване, строг контрол на качеството и гъвкави производствени възможности предлагаме високоточни, персонализирани решения за производители на машини по целия свят. Нашите персонализирани машинно обработени части намират широко приложение в предавателни системи, автоматизирано оборудване, хидравлични компоненти, механични конструкции, енергийно оборудване и общопромишлени машини, осигурявайки отлична размерна точност, надеждна работоспособност и дълъг срок на експлоатация, които подпомагат стабилната работа на различни механични системи.
Прочетете повече
Предлагаме пълен асортимент високопроизводителни съединители и фитинги, проектирани за системи за градинско напояване и тръбопроводни приложения за пожарна защита. Произведени от високопръсна месингова сплав, неръждаема стомана и корозионноустойчиви сплави чрез прецизно коване и CNC-машинна обработка, нашите продукти се отличават с изключителна устойчивост на налягане, надеждна плътност и забележителна дълготрайност в открити среди. Тези съединители намират широко приложение в градински маркучи, системи за напояване, съединения за пожарни маркучи, пожарнотехническо оборудване и системи за разпределение по тръбопроводи, осигурявайки безопасно, стабилно и ефективно пренасяне на течности, като съответстват на международните стандарти за безопасност и производителност както за граждански, така и за индустриални цели.
Прочетете повечеГорещо коване и различни линии за CNC обработка
Суровата теглина варира от 10 г до 50 кг
Услуга за прецизно точене и фрезоване на части, максимален външен диаметър 400×400 мм
Линии за CNC точене от запасни пръти, висока мощност при ниска цена
Подходящо за вашите поръчки с висока прецизност и голямо количество.
Услуга за прецизно машинно обработвани части с тегло под 5 кг, максимален външен диаметър 150×150 мм
Услуга за прецизно точене и фрезоване на части, максимален външен диаметър 400×400 мм
Контролът на качеството е основен стълб на операциите в нашата фабрика и се прилага през целия жизнен цикъл на персонализираното метално коване и прецизното CNC машинно обработване. Придържаме се към строгите стандарти за управление на качеството ISO 9001:2015 и внедряваме пълномащабна, проследима система за контрол на качеството, за да гарантираме, че всеки готов продукт напълно отговаря на чертежите на клиента, техническите спецификации, изискванията за допуски и международните индустриални регулации. Нашата екип за контрол на качеството се състои от професионално обучени инспектори и инженери по качество, които разполагат с напреднала измервателна и изпитателна техника, за да елиминират дефектите, да гарантират последователността и да доставят надеждни компоненти с висока прецизност на глобалните си клиенти.
IQC е първата критична бариера за осигуряване на качеството на продуктите и се насочва към всички постъпващи суровини, помощни материали и доставени компоненти. Сътрудничим само със сертифицирани и проверени доставчици, а всяка партида суровини (включително легирана стомана, неръждаема стомана, латун, алуминиеви сплави и други материали за ковка и машинна обработка) трябва да бъде придружена от официален сертификат за материал. Нашата IQC екип провежда строги инспекции, включващи анализ на химичния състав, изпитване на механичните свойства (твърдост, здравина на опън), проверка на размерите и визуална оценка. Всички несъответстващи материали незабавно се изолират, маркират и отхвърлят и никога не влизат в производствения процес, за да се избегнат последващи рискове за качеството.
IPQC се прилага по цялата производствена линия за ковка и CNC-машинна обработка, като се фокусира върху реалновременния мониторинг на всяка технологична операция, за да се предотвратят масови дефекти. При процеса на метална ковка инспекторите следят в реално време ключови параметри като температура на загряване, ковачно налягане и време на термична обработка, както и извършват периодични проверки на кованите заготовки за деформации, пукнатини и отклонения в размерите. При прецизната CNC-машинна обработка задължително се извършва инспекция на първия образец (FAI) преди започване на серийното производство; след успешното изпълнение на инспекцията на първия образец операторите провеждат периодични самопроверки, а инспекторите по качеството извършват редовни обходни инспекции, за да се потвърди точността на размерите, шерохватостта на повърхността и последователността на обработката. Всички данни от инспекциите се записват в реално време, за да се осигури проследимост на процеса.
Преди завършените продукти да влязат в процеса на опаковане, FQC извършва комплексна пълна инспекция или извадкова инспекция строго според изискванията на клиента и стандартите за инспекция. Инспекцията обхваща всички ключови размери (с използване на шублери, микрометри, височинни мерки, координатни измервателни машини (CMM) и друго прецизно оборудване), качеството на повърхността, външни дефекти, твърдостта и персонализирани изпитания по производителност, като ултразвуково изпитание (UT), изпитание под налягане и изпитание със солен разтвор, когато е необходимо. За части със специални изисквания към допуските извършваме 100% пълна инспекция, за да гарантираме доставка без дефекти.
OQC е окончателната проверка на качеството преди изпращане на продукта. Инспекторите отново проверяват модела на продукта, партиден номер, количество, цялостността на опаковката и съответствието с маркировките за превоз. Едновременно с това всички документи за качество (включително сертификати за материали, доклади за контрол на размерите, изпитателни доклади и документи PPAP за клиенти от автомобилната индустрия) се подреждат и проверяват, за да се гарантира пълнота и съгласуваност на документацията, която може да бъде предоставена на клиентите по всяко време по техна молба.
EN
