rulla ner
Tillverkningsteknik
fabriksyta
hettformatning
cNC-svarv och maximal ytterdiameter 300 mm
Denna standardiserade helhetslösning täcker hela livscykeln – från kundens initiala förfrågan till slutlig leverans och eftersäljstöd – och säkerställer strikt kvalitetskontroll, leverans i tid samt full efterlevnad av kundspecifikationer och internationella standarder. Varje steg övervakas noggrant för att säkerställa precision, konsekvens och spårbarhet för alla anpassade komponenter.
Vårt dedikerade team av ingenjörer kan ge vägledning vid tillverkning av produkter samt vid utformning av en produkt specifikt för ditt användningsområde. Vi strävar efter att överträffa kundernas förväntningar vad gäller både produktens prestanda och kundservice.
Vi erbjuder ett komplett sortiment av högkvalitativa avloppsanslutningar och rörarmaturer som är utformade för tvättmaskiners avloppssystem samt olika sanitära installationsapplikationer. Tillverkade av premiummärkt mässing och rostfritt stål genom precisionsforgning och CNC-bearbetning, har våra produkter utmärkt tätningsprestanda, hög tryckmotstånd, korrosionsbeständighet och lång livslängd. Med standardiserade mått, pålitlig gängförbindelse och stabil konstruktionsstyrka säkerställer dessa armaturer säker, effektiv och läckfri vätskeöverföring i hushållsapparater, badrumsarmaturer, köksinstallationer samt allmänna vattenförsörjnings- och avloppssystem, vilket fullt uppfyller de strikta kraven i globala sanitära och installationsstandarder.
Läs mer
Som fullt serviceföretag för konstruerade och tillverkade produkter ägnar vi en betydande del av vår tid och våra resurser åt vårt forsknings- och utvecklingscenter för att säkerställa att vi fortsätter att sätta branschstandarder.
För att säkerställa högkvalitativa produkter förbättrar vi kontinuerligt våra processer och kvalitetskontrollåtgärder. Vi utför rigorösa revisioner och bygger långsiktiga relationer med våra leverantörer. Vår anläggning är certifierad enligt ISO 9001:2015, och våra produkter följer internationella standarder.
Läs mer
Vi specialiserar oss på anpassad smide och precisions-CNC-bearbetning av mekaniska komponenter som är anpassade till olika industriella utrustningar och maskinsystem. Genom att använda avancerad bearbetningsutrustning, strikt kvalitetskontroll och flexibla produktionsmöjligheter erbjuder vi högprecisionerade, anpassade lösningar för maskintillverkare världen över. Våra anpassade maskinbearbetade delar används omfattande i transmissionsystem, automatiseringsutrustning, hydrauliska komponenter, mekaniska konstruktioner, energiutrustning och allmän industriell maskinutrustning, och ger utmärkt dimensionsnoggrannhet, pålitlig prestanda och lång livslängd för att stödja stabila driftsförhållanden i olika mekaniska system.
Läs mer
Vi erbjuder ett komplett sortiment av högpresterande kopplingar och fästen som är utformade för trädgårdsbevattningssystem och rörsystem för brandskydd. Tillverkade av högfast mässing, rostfritt stål och korrosionsbeständiga legeringar genom precisionsforgning och CNC-bearbetning, kännetecknas våra produkter av utmärkt tryckmotstånd, pålitlig tätningsprestanda och imponerande hållbarhet i utomhusmiljöer. Dessa kopplingar används omfattande för trädgårdsslangar, bevattningssystem, brandslangkopplingar, brandsläckningsutrustning och rördistributionsystem, vilket säkerställer säker, stabil och effektiv vätskeöverföring samtidigt som internationella säkerhets- och prestandastandarder för både civila och industriella applikationer efterlevs.
Läs merHett smide och olika CNC-bearbetningslinjer
Bruttovikt tillgänglig från 10 g till 50 kg
Tjänst för högprecisionssvarv- och fräsdelar, max. ytterdiameter 400 × 400 mm
Lagerstavar för CNC-svarvning, hög kapacitet och låg kostnad
Lämpligt för dina beställningar med hög precision och stor kvantitet.
Tjänst för högprecisionssbearbetade delar med vikt under 5 kg, max. ytterdiameter 150 × 150 mm
Tjänst för högprecisionssvarv- och fräsdelar, max. ytterdiameter 400 × 400 mm
Kvalitetskontroll är kärnstenen i vår fabriks verksamhet och genomförs under hela livscykeln för anpassad metallsmide och CNC-precisionsslipning. Vi följer strikta kvalitetsledningsstandarder enligt ISO 9001:2015 och tillämpar ett omfattande, spårbarhetsförsäkrat kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att varje färdig produkt fullt ut överensstämmer med kundens ritningar, tekniska specifikationer, toleranskrav och internationella branschregler. Vårt kvalitetskontrollteam består av professionellt utbildade inspektörer och kvalitetsingenjörer, utrustade med avancerad mät- och provutrustning, för att eliminera fel, garantera konsekvens och leverera pålitliga, högprecisionskomponenter till globala kunder.
IQC är den första kritiska barriären för att säkerställa produktkvaliteten och riktas mot alla inkommande råmaterial, hjälpmaterial och levererade delar. Vi samarbetar endast med certifierade och granskade leverantörer, och varje parti råmaterial (inklusive legerad stål, rostfritt stål, mässing, aluminiumlegering och andra material för smide och bearbetning) måste åtföljas av ett officiellt materialcertifikat. Vårt IQC-team utför strikta inspektioner som omfattar analys av kemisk sammansättning, provning av mekaniska egenskaper (hårdhet, draghållfasthet), verifiering av mått och visuell granskning av ytan. Alla icke-konforma material isoleras omedelbart, markeras och avvisas och får aldrig komma in i produktionsprocessen för att undvika efterföljande kvalitetsrisker.
IPQC implementeras genom hela produktionslinjen för smide och CNC-bearbetning, med fokus på realtidsövervakning av varje bearbetningssteg för att förhindra massiva defekter. För metallsmide övervakar inspektörer nyckelparametrar såsom upphettningstemperatur, smidtryck och värmebehandlingstid i realtid samt utför regelbundna kontroller av smidda halvfabrikat för deformation, sprickor och dimensionella avvikelser. För CNC-precisionssnittning krävs första-artikelkontroll (FAI) innan massproduktionen påbörjas; efter godkännande av första-artikelkontrollen utför operatörerna regelbundna självkontroller, och kvalitetskontrollinspektörer utför periodiska patrullkontroller för att verifiera dimensionsnoggrannhet, ytråhet och bearbetningskonsekvens. Alla kontrolluppgifter registreras i realtid för att säkerställa spårbarhet i processen.
Innan färdiga produkter går in i förpackningsprocessen utför FQC en omfattande fullständig kontroll eller stickprovsinspektion strikt i enlighet med kundens krav och inspektionsstandarder. Inspektionen omfattar alla viktiga mått (med hjälp av mätverktyg såsom skjutmått, mikrometerskruvar, höjdskalor, koordinatmätmaskiner (CMM) och annan precisionsutrustning), ytkvalitet, utseendefel, hårdhet samt anpassade prestandatest som ultraljudstestning (UT), trycktestning och saltnebeltestning, beroende på krav. För delar med särskilda toleranskrav utför vi 100 % fullständig inspektion för att säkerställa leverans utan fel.
OQC är den slutliga kvalitetsverifieringen innan produkten skickas ut. Inspicienter kontrollerar återigen produktmodellen, partinummer, kvantitet, förpackningens integritet och överensstämmelse med fraktmärkningar. Samtidigt sorteras och verifieras alla kvalitetsdokument (inklusive materialcertifikat, dimensionskontrollrapporter, provningsrapporter och PPAP-dokument för bilkunder) för att säkerställa fullständig och konsekvent dokumentation, vilken kan lämnas till kunderna vid behov.
EN
