прокрутите вниз
Производственное превосходство
площадь завода
горячая ковка
токарные станки с ЧПУ и максимальный наружный диаметр 300 мм
Этот стандартизированный сквозной процесс охватывает весь жизненный цикл — от первоначального запроса клиента до окончательной поставки и послепродажного обслуживания, обеспечивая строгий контроль качества, соблюдение сроков поставки и полное соответствие техническим требованиям заказчика и международным стандартам. Каждый этап тщательно контролируется для обеспечения точности, стабильности и прослеживаемости всех индивидуальных компонентов.
Наша команда опытных инженеров может предоставить консультации по производству продукции, а также по разработке изделия специально для вашего применения. Мы стремимся превзойти ожидания клиентов в отношении эксплуатационных характеристик продукции и качества обслуживания.
Мы предлагаем полный ассортимент высококачественных сливных соединителей и трубопроводной арматуры, предназначенных для систем слива стиральных машин и различных санитарно-технических применений. Изготовленные из высококачественной латуни и нержавеющей стали методами точной ковки и обработки на станках с ЧПУ, наши изделия отличаются превосходными герметизирующими свойствами, высокой устойчивостью к давлению, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы. Благодаря стандартизированным габаритным размерам, надёжному резьбовому соединению и стабильной конструкционной прочности эти фитинги обеспечивают безопасную, эффективную и герметичную передачу жидкостей в бытовых приборах, санитарно-технических устройствах для ванных комнат, кухонных водопроводных системах, а также в общих системах водоснабжения и канализации, полностью соответствуя строгим требованиям международных санитарно-технических стандартов.
Читать далее
Будучи полным поставщиком инженерных и производимых изделий, мы уделяем значительную часть своего времени и ресурсов нашему центру исследований и разработок, чтобы продолжать устанавливать отраслевые эталоны.
Для обеспечения высокого качества продукции мы постоянно совершенствуем наши производственные процессы и меры контроля качества. Мы проводим тщательные аудиты и выстраиваем долгосрочные отношения с нашими поставщиками. Наше предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015, а продукция соответствует международным стандартам.
Читать далее
Мы специализируемся на индивидуальной ковке и прецизионной обработке на станках с ЧПУ механических компонентов, разработанных специально для различных промышленных установок и систем машинного оборудования. Используя передовое технологическое оборудование, строгий контроль качества и гибкие производственные возможности, мы предоставляем высокоточные индивидуальные решения для производителей машин по всему миру. Наши детали, изготовленные по индивидуальным заказам, широко применяются в трансмиссионных системах, автоматизированном оборудовании, гидравлических компонентах, механических конструкциях, энергетическом оборудовании и общепромышленных машинах, обеспечивая превосходную точность размеров, надёжную эксплуатационную надёжность и длительный срок службы, что способствует стабильной работе различных механических систем.
Читать далее
Мы предлагаем полный ассортимент высокопроизводительных соединителей и фитингов, предназначенных для систем полива садов и трубопроводов противопожарной защиты. Изготовленные из высокопрочной латуни, нержавеющей стали и коррозионно-стойких сплавов методами точной ковки и обработки на станках с ЧПУ, наши изделия отличаются превосходной стойкостью к давлению, надёжной герметичностью и выдающейся долговечностью в условиях открытой среды. Эти соединители широко применяются в садовых шлангах, системах орошения, соединениях пожарных рукавов, пожарном оборудовании и системах распределения по трубопроводам, обеспечивая безопасную, стабильную и эффективную передачу жидкостей при соблюдении международных стандартов безопасности и эксплуатационных характеристик как для гражданского, так и для промышленного применения.
Читать далееГорячая штамповка и различные линии ЧПУ-обработки
Общий вес от 10 г до 50 кг
Услуга по изготовлению высокоточных деталей методами токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ, максимальный наружный диаметр — 400×400 мм
Токарные линии с ЧПУ для пруткового материала в наличии, высокая производственная мощность при низкой себестоимости
Подходит для ваших заказов с высокими требованиями к точности и большим объёмом.
Услуга по изготовлению высокоточных деталей методом механической обработки на станках с ЧПУ, масса детали до 5 кг, максимальный наружный диаметр — 150×150 мм
Услуга по изготовлению высокоточных деталей методами токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ, максимальный наружный диаметр — 400×400 мм
Контроль качества является ключевым краеугольным камнем производственной деятельности нашего завода и охватывает весь жизненный цикл услуг по индивидуальному металлическому ковке и прецизионной обработке на станках с ЧПУ. Мы строго соблюдаем стандарты управления качеством ISO 9001:2015 и внедряем полномасштабную, прослеживаемую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый готовый продукт полностью соответствует чертежам заказчика, техническим спецификациям, требованиям по допускам и международным отраслевым нормативам. Наша команда контроля качества состоит из профессионально подготовленных инспекторов и инженеров по качеству, оснащённых передовым измерительным и испытательным оборудованием, что позволяет устранять дефекты, обеспечивать стабильность характеристик и поставлять надёжные высокоточные компоненты глобальным заказчикам.
IQC — это первый критический барьер для обеспечения качества продукции и охватывает все поступающие исходные материалы, вспомогательные материалы и поставляемые комплектующие. Мы сотрудничаем исключительно с поставщиками, имеющими сертификаты соответствия и прошедшими аудит. Каждая партия исходных материалов (включая легированную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминиевые сплавы и другие материалы для ковки и механической обработки) должна сопровождаться официальным сертификатом соответствия материала. Наша команда IQC проводит строгий контроль, включающий анализ химического состава, испытания механических свойств (твердость, предел прочности при растяжении), проверку геометрических размеров и визуальный осмотр. Любые несоответствующие материалы немедленно изолируются, маркируются и отклоняются и ни в коем случае не допускаются в производственный процесс во избежание последующих рисков, связанных с качеством.
Внедрение IPQC охватывает всю производственную линию ковки и прецизионной обработки на станках с ЧПУ и направлено на обеспечение контроля в реальном времени каждого технологического этапа с целью предотвращения массовых дефектов. На этапе ковки металла контролёры в режиме реального времени отслеживают ключевые параметры, такие как температура нагрева, давление при ковке и продолжительность термообработки, а также регулярно проверяют поковки на наличие деформаций, трещин и отклонений по размерам. При прецизионной обработке на станках с ЧПУ обязательным является проведение контроля первого изделия (FAI) до начала серийного производства; после успешного прохождения контроля первого изделия операторы регулярно проводят самоконтроль, а инспекторы отдела контроля качества выполняют периодические обходные проверки для подтверждения точности геометрических размеров, шероховатости поверхности и стабильности процесса обработки. Все данные контроля фиксируются в режиме реального времени для обеспечения полной прослеживаемости производственного процесса.
Перед тем как готовые изделия поступают на упаковочную линию, отдел окончательного контроля качества (FQC) проводит всестороннюю сплошную или выборочную проверку в строгом соответствии с требованиями заказчика и стандартами контроля. Проверка охватывает все ключевые габаритные размеры (с использованием штангенциркулей, микрометров, высотомеров, координатно-измерительных машин (КИМ) и другого прецизионного оборудования), качество поверхности, внешние дефекты, твёрдость, а также специальные функциональные испытания по требованию заказчика, такие как ультразвуковой контроль (УЗК), испытания на давление и солевой туман. Для деталей со специальными требованиями к допускам мы выполняем 100%-ную сплошную проверку, чтобы обеспечить поставку продукции без единого дефекта.
OQC — это окончательная проверка качества перед отгрузкой продукции. Инспекторы повторно проверяют модель изделия, номер партии, количество, целостность упаковки и соответствие транспортным маркировкам. Одновременно с этим все документы по качеству (включая сертификаты на материалы, отчёты о контрольных измерениях геометрических размеров, испытательные протоколы и документы PPAP для автомобильных заказчиков) систематизируются и проверяются с целью обеспечения полноты и согласованности документации, которая может быть предоставлена заказчику в любое время по требованию.
EN
