rull ned
Produksjonsutførlighet
fabrikkareal
varmt press
cNC-skruebanker og maksimal ytterdiameter på 300 mm
Denne standardiserte helhetlige tjenesteprosessen dekker hele livssyklusen – fra kundens første forespørsel til endelig levering og etter salg-støtte – og sikrer streng kvalitetskontroll, levering innen avtalt tid og full overholdelse av kundens spesifikasjoner samt internasjonale standarder. Hvert trinn overvåkes nøye for å sikre presisjon, konsekvens og sporbarehet for alle tilpassede komponenter.
Vårt dedikerte team av ingeniører kan gi veiledning i produktframstilling og også i utforming av et produkt spesielt tilpasset ditt bruksområde. Vi streber etter å overgå kundenes forventninger til produktytelse og kundeservice.
Vi leverer et komplett sortiment av høykvalitetsavløpsforbindelser og rørarmaturer som er utformet for vaskemaskinavløpssystemer og ulike sanitære rørinstallasjonsanvendelser. Produsert av premiummessing og rustfritt stål gjennom presisjonsforgjøping og CNC-bearbeiding, har våre produkter fremragende tetningsegenskaper, høy trykkmotstand, korrosjonsbestandighet og lang levetid. Med standardiserte mål, pålitelig gjengforbindelse og stabil strukturell styrke sikrer disse armaturene trykk-, effektiv og lekkasjefri væsketransport i husholdningsapparater, badeværelsesarmaturer, kjøkkenrørinstallasjoner samt generelle vannforsynings- og avløpssystemer, og oppfyller dermed fullt og helt de strenge kravene i globale sanitære og rørinstallasjonsstandarder.
Les mer
Som en fullverdig leverandør av teknisk utviklede og produserte produkter bruker vi en betydelig del av vår tid og ressurser på vårt forsknings- og utviklingssenter for å sikre at vi fortsetter å sette bransjestandarder.
For å sikre produkter av høy kvalitet forbedrer vi kontinuerlig våre prosesser og kvalitetskontrolltiltak. Vi utfører omfattende revisjoner og etablerer langsiktige relasjoner med våre leverandører. Våre anlegg er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015, og produktene våre overholder internasjonale standarder.
Les mer
Vi spesialiserer oss i tilpasset smiing og nøyaktig CNC-bearbeiding av mekaniske komponenter som er tilpasset ulike industrielle utstyr- og maskinsystemer. Ved å bruke avansert bearbeidingsutstyr, streng kvalitetskontroll og fleksible produksjonsmuligheter leverer vi høy-nøyaktige, tilpassede løsninger for maskinprodusenter over hele verden. Våre tilpassede, maskinbearbeidede deler brukes bredt i overføringssystemer, automatiseringsutstyr, hydrauliske komponenter, mekaniske konstruksjoner, energiutstyr og generelt industriumaskineri, og gir utmerket målenøyaktighet, pålitelig ytelse og lang levetid for å støtte stabil drift av ulike mekaniske systemer.
Les mer
Vi tilbyr et komplett sortiment av høytytende koblingsdeler og rørforbindelser som er utformet for hagebevanningssystemer og rørledninger til brannvern. Produsert av høyfest brass, rustfritt stål og korrosjonsbestandige legeringer ved hjelp av presisjonsforgjøping og CNC-bearbeiding, har våre produkter utmerket trykkmotstand, pålitelig tettningsytelse og fremragende holdbarhet i utendørs miljøer. Disse koblingsdelene brukes mye i hageslanger, bevanningssystemer, brannslangekoblinger, brannutstyr og rørledningsfordelingssystemer, og sikrer trykk, stabil og effektiv væsketransport samtidig som de overholder internasjonale sikkerhets- og ytelsesstandarder for både sivil og industriell bruk.
Les merVarm smiing og ulike CNC-maskineringsserier
Bruttovekt tilgjengelig fra 10 g til 50 kg
Tjeneste for presisjonsdreiet og -fræset deler, maksimal ytre diameter 400 × 400 mm
CNC-skråningslinjer for stangmaterialer, høy kapasitet og lav kostnad
Passer godt til dine bestillinger med høy presisjon og stor mengde.
Tjeneste for presisjonsbearbeidete deler under 5 kg vekt, maksimal ytre diameter 150 × 150 mm
Tjeneste for presisjonsdreiet og -fræset deler, maksimal ytre diameter 400 × 400 mm
Kvalitetskontroll er kjernefundamentet for vår fabrikks drift og gjennomføres i hele livssyklusen for tilpasset metallforgjøring og CNC-nøyaktig maskinering. Vi følger strenge ISO 9001:2015-standarder for kvalitetsstyring og har implementert et helhetlig, sporbart kvalitetskontrollsystem for å sikre at alle ferdige produkter fullt ut overholder kundens tegninger, tekniske spesifikasjoner, toleransekrav og internasjonale bransjeregler. Vårt kvalitetskontrollteam består av fagutdannede inspektører og kvalitetsingeniører, utstyrt med avanserte måle- og testutstyr, for å eliminere feil, garantere konsekvens og levere pålitelige, høy-nøyaktige komponenter til globale kunder.
IQC er den første kritiske barrieren for å sikre produktkvalitet og retter seg mot alle innkomne råmaterialer, hjelpematerialer og leverte deler. Vi samarbeider kun med sertifiserte og reviderte leverandører, og hver parti av råmaterialer (inkludert legeringsstål, rustfritt stål, messing, aluminiumslegeringer og andre materialer for smi- og maskinbearbeiding) må følges av et formelt materiellsertifikat. Vårt IQC-lag utfører strenge inspeksjoner som omfatter kjemisk sammensetningsanalyse, mekaniske egenskapstester (hårdhet, strekkfasthet), dimensjonskontroll og utseendekontroll. Alle materialer som ikke oppfyller kravene isoleres umiddelbart, merkes og forkastes, og vil aldri komme inn i produksjonsprosessen for å unngå senere kvalitetsrisiko.
IPQC implementeres gjennom hele smie- og CNC-fremstillingslinjen, med fokus på sanntidsovervåking av hver prosesseringstrinn for å forhindre massefeil. For metallsmieprosessen overvåker inspektører nøkkelparametere som oppvarmingstemperatur, smietrykk og varmebehandlingstid i sanntid, samt utfører regelmessige kontroller av smiede halvfabrikata for deformasjon, sprekk og avvik i mål. For CNC-nøyaktig bearbeiding er førstestykkekontroll (FAI) obligatorisk før seriefremstilling; etter at førstestykkekontrollen er bestått, utfører operatørene regelmessige selvkontroller, mens kvalitetskontrollinspektører utfører periodiske rundeinspeksjoner for å verifisere målnøyaktighet, overflategrovhetsnivå og konsekvens i bearbeidingen. Alle inspeksjonsdata registreres i sanntid for å sikre sporebarhet i prosessen.
Før ferdige produkter går inn i emballasjeprosessen, utfører FQC en omfattende helkontroll eller stikkprøvekontroll strengt i henhold til kundens krav og inspeksjonsstandarder. Inspeksjonen omfatter alle nøkkeldimensjoner (ved bruk av målestokker, mikrometere, høydemålere, koordinatmålemaskiner (CMM) og annet presisjonsutstyr), overflatekvalitet, utseendefeil, hardhet samt tilpassede ytelsestester som ultralydtesting (UT), trykktesting og salt-spray-testing etter behov. For deler med spesielle toleransekrav utfører vi 100 % helkontroll for å sikre levering uten feil.
OQC er den endelige kvalitetsverifikasjonen før produktets forsendelse. Inspektører kontrollerer på nytt produktmodellen, parti-nummeret, mengden, pakkeintegriteten og overholdelsen av fraktmerker. Samtidig sorteres og verifiseres alle kvalitetsdokumenter (inkludert materiellsertifikater, dimensjonskontrollrapporter, testrapporter og PPAP-dokumenter for bilkunder) for å sikre fullstendig og konsekvent dokumentasjon, som kan leveres til kundene når som helst etter behov.
EN
