เลื่อนลง
การผลิตที่ดีที่สุด
พื้นที่โรงงาน
การขึ้นรูปด้วยความร้อน
เครื่องกลึง CNC และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 300 มม.
กระบวนการให้บริการแบบครบวงจรมาตรฐานนี้ครอบคลุมทั้งวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การสอบถามเบื้องต้นจากลูกค้า ไปจนถึงการจัดส่งสินค้าเสร็จสมบูรณ์และการสนับสนุนหลังการขาย โดยรับประกันการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด การจัดส่งตรงเวลา และความสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานสากล ทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบและติดตามอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการติดตามย้อนกลับสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งทั้งหมด
ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางของเราสามารถให้คำแนะนำในการผลิตผลิตภัณฑ์ รวมทั้งการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานของคุณ เราให้ความมุ่งมั่นที่จะสร้างความพึงพอใจเหนือความคาดหวังของลูกค้าทั้งในด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และบริการลูกค้า
เราให้บริการข้อต่อระบายน้ำและข้อต่อท่อแบบครบวงจรที่มีคุณภาพสูง ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับระบบระบายน้ำของเครื่องซักผ้าและงานประปาสุขาภิบาลต่างๆ ผลิตจากทองเหลืองเกรดพรีเมียมและสแตนเลสผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำและการกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ผลิตภัณฑ์ของเราให้สมรรถนะการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม ทนความดันสูง ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน ด้วยขนาดมาตรฐาน การเชื่อมต่อเกลียวที่เชื่อถือได้ และความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่มั่นคง ข้อต่อเหล่านี้จึงรับประกันการส่งผ่านของของไหลอย่างปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และไม่รั่วซึม ทั้งในเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในครัวเรือน อุปกรณ์ห้องน้ำ ระบบประปาในครัว และระบบจ่ายน้ำ-ระบายน้ำทั่วไป ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานสุขาภิบาลและระบบประปาทั่วโลกอย่างเต็มที่
อ่านเพิ่มเติม
ในฐานะผู้ให้บริการแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้น เราจัดสรรเวลาและทรัพยากรจำนวนมากระดับหนึ่งให้กับศูนย์วิจัยและพัฒนาของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าเราจะยังคงเป็นผู้กำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมต่อไป
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสินค้าที่สูง เราดำเนินการปรับปรุงกระบวนการและมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เราดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์ของเรา โรงงานของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 โดยสินค้าทั้งหมดสอดคล้องตามมาตรฐานสากล
อ่านเพิ่มเติม
เราเชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูปตามแบบเฉพาะ (custom forging) และการกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ความแม่นยำสูง สำหรับชิ้นส่วนทางกลที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อใช้งานกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมและระบบเครื่องจักรหลากหลายประเภท โดยอาศัยอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง ระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และศักยภาพในการผลิตที่ยืดหยุ่น เราจึงสามารถให้บริการโซลูชันที่มีความแม่นยำสูงและปรับแต่งได้ตามความต้องการแก่ผู้ผลิตเครื่องจักรทั่วโลก ชิ้นส่วนที่เราผลิตขึ้นรูปตามแบบเฉพาะนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลัง อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนไฮดรอลิก โครงสร้างเชิงกล อุปกรณ์พลังงาน และเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งมอบความแม่นยำด้านมิติที่ยอดเยี่ยม สมรรถนะที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานที่มั่นคงของระบบเครื่องจักรต่างๆ
อ่านเพิ่มเติม
เราให้บริการข้อต่อและข้อต่อแบบครบวงจรที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับระบบชลประทานในสวนและระบบท่อน้ำดับเพลิง ผลิตจากทองเหลืองที่มีความแข็งแรงสูง สแตนเลส และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน โดยผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ผลิตภัณฑ์ของเราจึงมีคุณสมบัติทนแรงดันได้ดีเยี่ยม ให้การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และมีความทนทานสูงในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ข้อต่อเหล่านี้ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในสายยางสำหรับสวน ระบบชลประทาน การต่อสายยางดับเพลิง อุปกรณ์ดับเพลิง และระบบจ่ายน้ำผ่านท่อ ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านของของไหลอย่างปลอดภัย มั่นคง และมีประสิทธิภาพ ทั้งยังเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพระดับสากลสำหรับการใช้งานทั้งภาคพลเรือนและอุตสาหกรรม
อ่านเพิ่มเติมการตีขึ้นรูปแบบร้อนและสายการผลิตเครื่องจักรซีเอ็นซีหลากหลายประเภท
น้ำหนักรวมที่มีให้ตั้งแต่ 10 กรัม ถึง 50 กิโลกรัม
ให้บริการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและกัดด้วยความแม่นยำสูง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 400×400 มม.
สายการผลิตการกลึงด้วย CNC จากแท่งวัตถุดิบสำเร็จรูป กำลังการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการความแม่นยำสูงและปริมาณมาก
ให้บริการชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง น้ำหนักไม่เกิน 5 กิโลกรัม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 150×150 มม.
ให้บริการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและกัดด้วยความแม่นยำสูง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 400×400 มม.
การควบคุมคุณภาพเป็นรากฐานหลักของการดำเนินงานในโรงงานของเรา ซึ่งครอบคลุมทั้งวงจรชีวิตของบริการขึ้นรูปโลหะตามแบบเฉพาะ (custom metal forging) และการกลึงความแม่นยำด้วยเครื่องจักร CNC เราปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 อย่างเข้มงวด โดยใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรและสามารถติดตามย้อนกลับได้ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกชิ้นสอดคล้องกับแบบแปลนของลูกค้า ข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน (tolerance) และระเบียบข้อบังคับอุตสาหกรรมระหว่างประเทศอย่างสมบูรณ์ ทีมควบคุมคุณภาพ (QC) ของเราประกอบด้วยผู้ตรวจสอบและวิศวกรด้านคุณภาพที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ พร้อมด้วยอุปกรณ์วัดและทดสอบขั้นสูง เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง รับประกันความสม่ำเสมอ และจัดส่งชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้และมีความแม่นยำสูงให้แก่ลูกค้าทั่วโลก
IQC เป็นแนวป้องกันขั้นตอนแรกที่สำคัญยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยมีเป้าหมายครอบคลุมวัตถุดิบ วัสดุเสริม และชิ้นส่วนที่จัดหาเข้ามาทั้งหมด เราให้ความร่วมมือเฉพาะกับผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับการรับรองและผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น และวัตถุดิบทุกชุด (รวมถึงเหล็กกล้าผสม โลหะสแตนเลส ทองเหลือง อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ สำหรับการตีขึ้นรูปและการกลึง) ต้องมาพร้อมใบรับรองวัสดุอย่างเป็นทางการเสมอ ทีม IQC ของเราดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดครอบคลุมการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบสมบัติเชิงกล (ความแข็ง ความต้านแรงดึง) การตรวจสอบมิติ และการคัดกรองลักษณะภายนอก วัสดุใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกแยกออกทันที ติดป้ายกำกับ และปฏิเสธการใช้งาน โดยจะไม่นำเข้าสู่กระบวนการผลิตอย่างเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านคุณภาพในขั้นตอนต่อไป
มีการนำระบบการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (IPQC) ไปใช้ทั่วทั้งสายการผลิตการตีขึ้นรูปโลหะและการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี โดยมุ่งเน้นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในแต่ละขั้นตอนการประมวลผล เพื่อป้องกันข้อบกพร่องจำนวนมาก สำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปโลหะ ผู้ตรวจสอบจะติดตามพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิในการให้ความร้อน แรงดันในการตีขึ้นรูป และระยะเวลาการรักษาความร้อนแบบเรียลไทม์ รวมทั้งดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานที่ผ่านการตีขึ้นรูปเป็นระยะเพื่อตรวจหาความผิดรูป รอยแตก และความคลาดเคลื่อนของขนาด สำหรับการกลึงความแม่นยำด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี จะต้องดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานแรก (First Article Inspection: FAI) ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก เมื่อผ่านการตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานแรกแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะทำการตรวจสอบตนเองเป็นระยะ และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ (QC) จะดำเนินการตรวจสอบแบบเดินตรวจ (patrol inspection) เป็นระยะเพื่อยืนยันความถูกต้องของขนาด ความหยาบของผิว และความสม่ำเสมอของการประมวลผล ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถย้อนกลับถึงกระบวนการได้
ก่อนที่สินค้าสำเร็จรูปจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ แผนก FQC จะดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดแบบครบวงจรหรือการสุ่มตัวอย่าง ตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด การตรวจสอบครอบคลุมทุกมิติหลัก (โดยใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เครื่องวัดความหนาแน่นแบบไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดความสูง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และอุปกรณ์ความแม่นยำอื่นๆ) คุณภาพพื้นผิว ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ ความแข็ง และการทดสอบสมรรถนะเฉพาะตามที่กำหนด เช่น การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ (UT) การทดสอบแรงดัน และการทดสอบการพ่นหมอกเกลือ ตามความจำเป็น สำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนพิเศษ เราจะดำเนินการตรวจสอบแบบ 100% ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าจะส่งมอบสินค้าที่ปราศจากข้อบกพร่อง
OQC คือการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งผลิตภัณฑ์ โดยผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเกี่ยวกับรุ่นผลิตภัณฑ์ หมายเลขล็อต ปริมาณ ความสมบูรณ์ของการบรรจุหีบห่อ และความสอดคล้องกับเครื่องหมายการจัดส่ง พร้อมกันนี้ เอกสารคุณภาพทั้งหมด (รวมถึงใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบมิติ รายงานการทดสอบ และเอกสาร PPAP สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์) จะถูกจัดเรียงและตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าเอกสารครบถ้วนและสอดคล้องกัน ซึ่งสามารถจัดเตรียมให้ลูกค้าได้ทุกเมื่อตามที่ต้องการ
EN
