Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung, kundenspezifische Bearbeitung, Hersteller von Schlauchanschlüssen – Weiyue Metal

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OEM-Hochqualität Gefertigter Messing-Schlauchverbindungshahn Anschluss mit Männlichem Gewinde aus China Fabrik Schmiededienstleistungen Produkt

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OEM-Fabrik kundenspezifische Autoteile und Maschinenteile Stahl-Heißschmiedung auf Aluminiumlegierung Metall Kupfer Eisen

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Kundenspezifische Fabrik Hochpräzise Aluminiumschmiedeteile Heißschmiedung und CNC-Bearbeitungsservice

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Hersteller von Stahlschmiedestücken und Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen

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Werkseitig maßgeschneidert für Schmiede- und Bearbeitungsteile aus Messing, Stahl, Aluminium und Edelstahl

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Maximale Größe: 400 × 300 mm

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Maximales Gewicht: 50 kg

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Produktionsauszeichnungen

25 +Jahre

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fabrikfläche

6800 +㎡

fabrikfläche

warmumformen

6 +Linien

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cNC-Drehmaschinen mit maximaler Außendurchmesser-Bearbeitung von 300 mm

120 +sets

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Schmiede- und CNC-Serviceprozess

Dieser standardisierte End-to-End-Serviceprozess umfasst den gesamten Lebenszyklus – von der ersten Kundenanfrage über die endgültige Lieferung bis hin zum After-Sales-Support – und gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle, termingerechte Lieferung sowie die vollständige Einhaltung der Kundenanforderungen und internationalen Standards. Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht, um Präzision, Konsistenz und Rückverfolgbarkeit aller kundenspezifischen Komponenten sicherzustellen.

  • Anfrage und Angebotbestätigung

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  • Technische Prüfung und Prozessentwicklung

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  • Beschaffung und Prüfung der Rohmaterialien

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  • Metallschmiedeprozess

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  • CNC-Genauigkeitsbearbeitung

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  • Mehrstufige Qualitätsprüfung und -testung

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  • Oberflächenbehandlung

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  • Verpackung und Versandvorbereitung

    Verpackung und Versandvorbereitung

  • Versand und Kundensupport nach dem Verkauf

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Unsere Produkte sind überall dort, wo Sie sie brauchen

Unser engagiertes Team aus Ingenieuren bietet Ihnen Unterstützung bei der Produktfertigung sowie bei der Entwicklung eines speziell auf Ihre Anwendung zugeschnittenen Produkts. Wir streben stets danach, die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Produktleistung und Kundenservice zu übertreffen.

Heißschmieden & verschiedene CNC-Bearbeitungslinien

Heißschmieden & verschiedene CNC-Bearbeitungslinien

  • Warmumformung aus Messing, Stahl, Aluminium und Edelstahl

    Warmumformung aus Messing, Stahl, Aluminium und Edelstahl

    Bruttogewicht verfügbar von 10 g bis 50 kg

  • Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum

    Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum

    Dienstleistung für hochpräzise Dreh- und Frästeile, max. Außendurchmesser 400 × 400 mm

  • Automatische CNC-Drehbearbeitung

    Automatische CNC-Drehbearbeitung

    CNC-Drehlinien für Stabmaterial, hohe Kapazität bei geringen Kosten

  • Präzisionsbearbeitung mit automatischem Roboterarm

    Präzisionsbearbeitung mit automatischem Roboterarm

    Geeignet für Ihre hochpräzisen Aufträge mit großer Stückzahl.

  • Präzisions-CNC-Drehen und -Fräsen

    Präzisions-CNC-Drehen und -Fräsen

    Dienstleistung für hochpräzise Bearbeitungsteile mit einem Gewicht unter 5 kg, max. Außendurchmesser 150 × 150 mm

  • Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum

    Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum

    Dienstleistung für hochpräzise Dreh- und Frästeile, max. Außendurchmesser 400 × 400 mm

Qualitätskontrollverfahren über den gesamten Prozess

Die Qualitätskontrolle ist das zentrale Fundament des Betriebs unseres Werks und durchzieht den gesamten Lebenszyklus der kundenspezifischen Metallschmiede- sowie der CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. Wir halten uns strikt an die Qualitätsmanagementstandards ISO 9001:2015 und implementieren ein umfassendes, lückenlos nachvollziehbares Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jedes Endprodukt vollständig den Kundenzeichnungen, technischen Spezifikationen, Toleranzanforderungen sowie internationalen Branchenvorschriften entspricht. Unser QC-Team besteht aus professionell geschulten Prüfern und Qualitätsingenieuren, die mit modernen Mess- und Prüfgeräten ausgestattet sind, um Fehler zu eliminieren, Konsistenz zu gewährleisten und zuverlässige, hochpräzise Komponenten an internationale Kunden auszuliefern.

  • Eingangskontrolle (IQC)

    Eingangskontrolle (IQC)

    Die Eingangsprüfung (IQC) ist die erste kritische Barriere zur Sicherstellung der Produktqualität und zielt auf alle eingehenden Rohstoffe, Hilfsstoffe und zugekauften Teile ab. Wir arbeiten ausschließlich mit zertifizierten und auditierten Lieferanten zusammen, und jede Charge an Rohstoffen (einschließlich legiertem Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminiumlegierung sowie anderen Schmiede- und Zerspanungsmaterialien) muss von einer offiziellen Materialzertifizierungsbescheinigung begleitet sein. Unser IQC-Team führt strenge Prüfungen durch, die die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit), die Maßkontrolle sowie die optische Prüfung umfassen. Nicht konforme Materialien werden unverzüglich separiert, gekennzeichnet und zurückgewiesen und dürfen niemals in den Produktionsprozess gelangen, um spätere Qualitätsrisiken zu vermeiden.

  • Während der Produktion durchgeführte Qualitätskontrolle (IPQC)

    Während der Produktion durchgeführte Qualitätskontrolle (IPQC)

    Die IPQC (Zwischenprüfung durch die Qualitätskontrolle) wird entlang der gesamten Schmiede- und CNC-Bearbeitungs-Fertigungslinie implementiert und konzentriert sich auf die Echtzeitüberwachung jedes Bearbeitungsschritts, um Massendefekte zu verhindern. Bei der Metallschmiede überwachen Inspektoren in Echtzeit Schlüsselparameter wie Erwärmungstemperatur, Schmiededruck und Wärmebehandlungszeit sowie führen regelmäßig Kontrollen der geschmiedeten Rohlinge auf Verformungen, Risse und Abweichungen von den Sollmaßen durch. Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung ist eine Erstbemusterungsprüfung (FAI) vor Beginn der Serienfertigung zwingend vorgeschrieben; nach erfolgreich bestandener Erstbemusterungsprüfung führen die Maschinenbediener regelmäßige Eigenkontrollen durch, während QC-Inspektoren periodische Rundgangsinspektionen durchführen, um die Maßgenauigkeit, die Oberflächenrauheit und die Konsistenz der Bearbeitung zu verifizieren. Alle Prüfdaten werden in Echtzeit erfasst, um die Rückverfolgbarkeit des Prozesses sicherzustellen.

  • Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)

    Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)

    Bevor die Fertigprodukte in den Verpackungsprozess eintreten, führt die Endkontrolle (FQC) eine umfassende Voll- oder Stichprobenprüfung streng nach den Kundenanforderungen und Prüfstandards durch. Die Prüfung umfasst alle kritischen Abmessungen (unter Verwendung von Messschiebern, Mikrometern, Höhenmessgeräten, Koordinatenmessmaschinen (CMM) und anderen Präzisionsgeräten), die Oberflächenqualität, optische Mängel, die Härte sowie kundenspezifische Leistungsprüfungen wie Ultraschallprüfung (UT), Druckprüfung und Salzsprühnebelprüfung, soweit erforderlich. Für Teile mit besonderen Toleranzanforderungen führen wir eine 100-prozentige Vollprüfung durch, um eine lieferungsfreie Lieferung zu gewährleisten.

  • Ausgehende Qualitätskontrolle (OQC)

    Ausgehende Qualitätskontrolle (OQC)

    Die OQC ist die endgültige Qualitätsprüfung vor dem Versand des Produkts. Die Prüfer überprüfen erneut Modellbezeichnung, Chargennummer, Menge, Verpackungsintegrität sowie die Übereinstimmung mit den Versandmarkierungen. Gleichzeitig werden alle Qualitätsdokumente (einschließlich Materialzertifikate, Maßprüfberichte, Prüfberichte und PPAP-Dokumente für Automobilkunden) sortiert und verifiziert, um vollständige und konsistente Dokumentation sicherzustellen, die jederzeit auf Kundenwunsch bereitgestellt werden kann.