scorri verso il basso
Eccellenza produttiva
area della fabbrica
forgiatura a caldo
torni CNC con diametro esterno massimo di 300 mm
Questo processo standardizzato end-to-end copre l'intero ciclo di vita, dalla prima richiesta del cliente alla consegna finale e al supporto post-vendita, garantendo un rigoroso controllo qualità, consegne puntuali e piena conformità alle specifiche del cliente e agli standard internazionali. Ogni fase è attentamente monitorata per mantenere precisione, coerenza e tracciabilità per tutti i componenti su misura.
Il nostro team dedicato di ingegneri può fornire consulenza nella produzione dei prodotti e nella progettazione di un prodotto specifico per la tua applicazione. Siamo motivati a superare le aspettative dei clienti in termini di prestazioni del prodotto e di servizio clienti.
Forniamo un'ampia gamma di raccordi di scarico e raccordi per tubazioni di alta qualità, progettati per i sistemi di scarico delle lavatrici e per varie applicazioni idrauliche sanitarie. Realizzati in ottone pregiato e acciaio inossidabile mediante forgiatura di precisione e lavorazione CNC, i nostri prodotti offrono eccellenti prestazioni di tenuta, elevata resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e lunga durata. Grazie alle dimensioni standardizzate, ai collegamenti filettati affidabili e alla stabilità della resistenza strutturale, questi raccordi garantiscono una trasmissione sicura, efficiente e priva di perdite di fluidi negli elettrodomestici, negli accessori da bagno, nelle installazioni idrauliche da cucina e nei sistemi generali di approvvigionamento idrico e scarico, soddisfacendo pienamente i rigorosi requisiti delle normative internazionali in materia di impianti sanitari e idraulici.
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In quanto fornitore completo di prodotti progettati e prodotti industrialmente, dedichiamo una notevole quantità di tempo e risorse al nostro centro di ricerca e sviluppo per garantire che continuiamo a stabilire parametri di riferimento per il settore.
Per garantire prodotti di alta qualità, miglioriamo costantemente i nostri processi e le misure di controllo qualità. Effettuiamo audit rigorosi e instauriamo relazioni a lungo termine con i nostri fornitori. Il nostro stabilimento è certificato ISO 9001:2015 e i nostri prodotti rispettano gli standard internazionali.
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Ci specializziamo nella forgiatura su misura e nella lavorazione CNC di precisione di componenti meccanici progettati per una vasta gamma di apparecchiature industriali e sistemi di macchinari. Grazie all’utilizzo di attrezzature di lavorazione avanzate, di un rigoroso controllo qualità e di flessibili capacità produttive, forniamo soluzioni personalizzate ad alta precisione ai produttori di macchinari in tutto il mondo. I nostri componenti meccanici lavorati su misura trovano ampio impiego nei sistemi di trasmissione, nelle attrezzature per l’automazione, nei componenti idraulici, nelle strutture meccaniche, nelle apparecchiature per l’energia e nelle macchine industriali generiche, garantendo un’eccellente accuratezza dimensionale, prestazioni affidabili e una lunga durata utile, a sostegno del funzionamento stabile di svariati sistemi meccanici.
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Offriamo un'intera gamma di connettori e raccordi ad alte prestazioni progettati per sistemi di irrigazione da giardino e applicazioni di tubazioni per la protezione antincendio. Realizzati in ottone ad alta resistenza, acciaio inossidabile e leghe resistenti alla corrosione mediante forgiatura di precisione e lavorazione CNC, i nostri prodotti garantiscono un'eccellente resistenza alla pressione, prestazioni di tenuta affidabili e una straordinaria durata in ambienti esterni. Questi connettori sono ampiamente utilizzati nei tubi flessibili da giardino, nei sistemi di irrigazione, nei raccordi per tubi antincendio, nelle attrezzature per la lotta contro gli incendi e nei sistemi di distribuzione delle tubazioni, assicurando un trasporto sicuro, stabile ed efficiente dei fluidi nel rispetto degli standard internazionali di sicurezza e prestazioni per impieghi civili e industriali.
Leggi di piùForgiatura a caldo e diverse linee di lavorazione CNC
Peso lordo disponibile da 10 g a 50 kg
Servizio per componenti di precisione ottenuti mediante tornitura e fresatura, diametro massimo 400×400 mm
Linee di tornitura CNC su barre in stock, elevata capacità a basso costo
Ideale per ordini ad alta precisione e grandi quantità.
Servizio per componenti di precisione lavorati meccanicamente con peso inferiore a 5 kg, diametro massimo 150×150 mm
Servizio per componenti di precisione ottenuti mediante tornitura e fresatura, diametro massimo 400×400 mm
Il controllo qualità è il pilastro fondamentale dell’operatività del nostro stabilimento e permea l’intero ciclo di vita dei servizi di forgiatura su misura di metalli e di lavorazione meccanica CNC di precisione. Adottiamo rigorosi standard di gestione della qualità ISO 9001:2015, implementando un sistema di controllo qualità completo e tracciabile per garantire che ogni prodotto finito sia pienamente conforme ai disegni del cliente, alle specifiche tecniche, ai requisiti di tolleranza e alle normative internazionali del settore. Il nostro team di controllo qualità è composto da ispettori e ingegneri della qualità professionalmente formati, dotati di attrezzature avanzate per la misurazione e i test, al fine di eliminare i difetti, garantire coerenza e consegnare componenti affidabili e ad alta precisione ai nostri clienti globali.
L'IQC è la prima barriera critica per garantire la qualità del prodotto, rivolta a tutti i materiali grezzi in entrata, ai materiali ausiliari e ai componenti forniti. Collaboriamo esclusivamente con fornitori certificati e sottoposti a audit, e ogni lotto di materiale grezzo (inclusi acciaio legato, acciaio inossidabile, ottone, lega di alluminio e altri materiali per forgiatura e lavorazione meccanica) deve essere accompagnato da un certificato formale di conformità del materiale. Il nostro team IQC effettua ispezioni rigorose che comprendono l'analisi della composizione chimica, i test delle proprietà meccaniche (durezza, resistenza a trazione), la verifica dimensionale e lo screening estetico. Qualsiasi materiale non conforme viene immediatamente isolato, etichettato e scartato, e non entra mai nel processo produttivo, al fine di evitare rischi qualitativi successivi.
L'IPQC è implementato lungo l'intera linea di produzione di forgiatura e lavorazione CNC, con particolare attenzione al monitoraggio in tempo reale di ogni procedura di lavorazione per prevenire difetti su larga scala. Per il processo di forgiatura dei metalli, gli ispettori monitorano in tempo reale parametri chiave quali la temperatura di riscaldamento, la pressione di forgiatura e il tempo di trattamento termico, effettuando controlli periodici sui semilavorati forgiati per rilevare deformazioni, crepe e scostamenti dimensionali. Per la lavorazione CNC di precisione, l'ispezione del primo pezzo (FAI) è obbligatoria prima dell'avvio della produzione in serie; una volta superata l'ispezione del primo pezzo, gli operatori eseguono regolarmente autoispezioni, mentre gli ispettori QC effettuano ispezioni a campione periodiche per verificare l'accuratezza dimensionale, la rugosità superficiale e la coerenza del processo di lavorazione. Tutti i dati di ispezione vengono registrati in tempo reale per garantire la tracciabilità del processo.
Prima che i prodotti finiti entrino nel processo di imballaggio, il controllo qualità finale (FQC) esegue un'ispezione completa totale o a campione, in stretta conformità ai requisiti del cliente e agli standard di ispezione. L'ispezione riguarda tutte le dimensioni critiche (mediante calibri, micrometri, altimetri, macchine di misura a coordinate (CMM) e altre apparecchiature di precisione), la qualità della superficie, i difetti estetici, la durezza e prove di prestazione personalizzate, quali la prova ad ultrasuoni (UT), le prove di pressione e le prove di nebbia salina, qualora richieste. Per i componenti con tolleranze speciali, effettuiamo un'ispezione totale al 100% per garantire una consegna priva di difetti.
L'OQC è la verifica finale della qualità prima della spedizione del prodotto. Gli ispettori riesaminano il modello del prodotto, il numero di lotto, la quantità, l'integrità dell'imballaggio e la conformità ai marchi di spedizione. Contestualmente, tutti i documenti qualitativi (compresi i certificati dei materiali, i rapporti di ispezione dimensionale, i rapporti di prova e i documenti PPAP per i clienti automobilistici) vengono ordinati e verificati per garantire una documentazione completa e coerente, che può essere fornita ai clienti in qualsiasi momento su richiesta.
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